कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग

• जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा और अन्य मिश्र धातुओं की डाई-कास्टिंग के लिए उपयुक्त;
• उत्पादन स्थल में, खपत कम है, और छोटे कंप्यूटर बहुसंख्यक हैं;
• दबाव कक्ष लंबवत रखा गया है। पिघली हुई धातु को दबाव कक्ष में डालने के बाद, गैस पिघली हुई धातु पर होती है, और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कम फंसाने वाली गैस होती है;
• इंजेक्शन दबाव कई मोड़ों से गुजरता है, जो दबाव संचरण को प्रभावित करता है, विशेष रूप से दबाव चरण में, क्योंकि नोजल इनलेट पर छिद्र छोटा होता है, दबाव संचरण पर्याप्त नहीं होता है;
• केंद्र द्वार खोलने के लिए सुविधाजनक;
• मशीन की लंबाई एक छोटे से क्षेत्र में होती है, लेकिन मशीन की ऊंचाई अपेक्षाकृत अधिक होती है;
• जब पिघला हुआ धातु निचले छिद्र में प्रवेश करता है, तो दोष का निवारण करना असुविधाजनक होता है;
• उत्पादन संचालन के दौरान शेष सामग्री केक को काटने और सामग्री केक को उठाने की प्रक्रियाएं हैं, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है;
• स्वचालित संचालन को अपनाते समय, निचले पंच की ऊपरी सतह से शेष सामग्री केक को हटाने की प्रक्रिया जोड़ें।

यदि आप के आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग सेवाएं और कस्टम डाई कास्टिंग पार्ट्स, यहां आपके लिए सही जगह है। कुछ ग्राहकों की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने और लागत कम करने के लिए, हम आपके प्रोजेक्ट की सहायता के लिए अपने उद्योग-अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते हैं। व्यापक और व्यापक नेटवर्क हमें अपनी क्षमताओं का विस्तार करने और दुनिया भर में अधिक ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाता है, विशेष रूप से जिन्हें गुणवत्ता वाले कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग की आवश्यकता होती है। 

हमारे भागीदारों और हमारे बीच स्थिर और दीर्घकालिक संबंध हमें सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी कीमतों पर सर्वोत्तम गुणवत्ता प्रदान करने की अनुमति देते हैं। ग्राहकों के लिए अंतिम आदेश आने से पहले, कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग भागों के विभिन्न उत्पादन चरणों में कई गुणवत्ता निरीक्षण लागू किए जाएंगे। अपनी जांच या मरने के कास्टिंग भागों के कस्टम डिजाइन भेजने के लिए आपका स्वागत है, हम आपको कार्य दिवसों में 24 घंटे के भीतर एक मुफ्त उद्धरण भेजेंगे और प्रगति को रिकॉर्ड करने के लिए एक कार्यक्रम तैयार करेंगे। हमारे कारखाने में शीत कक्ष कास्टिंग सबसे अधिक उत्पादित होते हैं।

मिंगे कोल्ड चैंबर डाई कास्ट के फायदे:

• भागों के जटिल आकार प्राप्त किए जा सकते हैं और भागों के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, विधानसभा का काम कम हो जाता है।
• टिकाऊ और आयामी स्थिर मरने के कास्टिंग भागों को निर्दिष्ट आकार के साथ प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए कोई मशीनिंग या कम मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है।
• डाई कास्टिंग भागों में कई परिष्करण तकनीकें और सतहें हो सकती हैं। प्रक्रिया चिकनी या बनावट वाले भाग सतहों को प्राप्त करने में सक्षम है।
• शुद्ध आकार भाग विन्यास प्राप्त करने योग्य है।
• जटिल कास्ट-इन विवरण
• कम सरंध्रता
• कम गलनांक के कारण लंबे समय तक डाई कास्टिंग डाई लाइफ
• डाई डिजाइन क्षमता = अपशिष्ट में कमी
• तेज चक्र समय (लगभग 15 चक्र एक मिनट)
• कास्टिंग मशीनिंग में धातु को पिघलाने की सुविधा