मेटल डिबगिंग प्रक्रिया क्या है - डिबगिंग सेवाएँ
भाग सतह और सतह के चौराहे पर बने कांटों या चमक को हटाने के लिए डिबुरिंग है। यांत्रिक भागों पर कुछ गड़गड़ाहट काटने की प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक विरूपण के कारण होती है; कुछ कास्टिंग और डाई फोर्जिंग से फ्लैश हैं, और कुछ वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न से बचे हुए हैं। औद्योगीकरण और स्वचालन में सुधार के साथ, यांत्रिक प्रसंस्करण क्षेत्र, विशेष रूप से विमानन, एयरोस्पेस और इंस्ट्रूमेंटेशन के क्षेत्र में, यांत्रिक भागों की विनिर्माण परिशुद्धता आवश्यकताओं और तंत्र डिजाइन के लघुकरण में वृद्धि हुई है। गड़गड़ाहट की हानिकारकता विशेष रूप से स्पष्ट है, जो धीरे-धीरे लोगों की चिंताओं को जगाती है। सामान्य ध्यान, और गड़गड़ाहट की पीढ़ी तंत्र और हटाने के तरीकों का अध्ययन करना शुरू किया।
यांत्रिक भागों की मशीनिंग विधियों को मोटे तौर पर सामग्री हटाने प्रसंस्करण, विरूपण प्रसंस्करण, अतिरिक्त प्रसंस्करण और इतने पर विभाजित किया जा सकता है। सभी प्रकार के प्रसंस्करण में, संसाधित भाग से प्राप्त अतिरिक्त भाग जो आवश्यक आकार और आकार के अनुरूप नहीं होता है, वह है गड़गड़ाहट। गड़गड़ाहट की पीढ़ी प्रसंस्करण विधि के साथ बदलती है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, गड़गड़ाहट को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है:
- कास्टिंग गड़गड़ाहट: मोल्ड के जोड़ या गेट की जड़ पर उत्पन्न अतिरिक्त सामग्री। गड़गड़ाहट का आकार आमतौर पर मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है।
- फोर्जिंग गड़गड़ाहट: यह धातु के सांचे के जोड़ पर फोर्जिंग सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के कारण होता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग गड़गड़ाहट: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग बर्स उस हिस्से की सतह पर गड़गड़ाहट हैं जो वेल्ड पर भराव फैला हुआ है; गैस वेल्डिंग बर्र्स स्लैग हैं जो गैस के कट जाने पर चीरे से बाहर निकल जाते हैं।
- पंचिंग बर्र: पंचिंग करते समय डाई पर पंच और लोअर डाई के बीच एक गैप होता है, या कट पर कटिंग टूल्स के बीच गैप होता है और डाई वियर के कारण बर्र्स उत्पन्न होते हैं। छिद्रण गड़गड़ाहट का आकार प्लेट की सामग्री, प्लेट की मोटाई, ऊपरी और निचले मरने के बीच की खाई और छिद्रित भाग के आकार के अनुसार भिन्न होता है।
- गड़गड़ाहट काटना: टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और रीमिंग जैसी मशीनिंग विधियां भी गड़गड़ाहट पैदा कर सकती हैं। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित गड़गड़ाहट के विभिन्न उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों के साथ अलग-अलग आकार होते हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग गड़गड़ाहट: कास्टिंग गड़गड़ाहट की तरह, प्लास्टिक मोल्ड के जोड़ पर उत्पन्न गड़गड़ाहट।
गड़गड़ाहट के अस्तित्व से संपूर्ण यांत्रिक प्रणाली सामान्य रूप से काम करने में विफल हो जाएगी, जिससे विश्वसनीयता और स्थिरता कम हो जाएगी। जब गड़गड़ाहट वाली मशीन यांत्रिक गति या कंपन करती है, तो गिरने वाली गड़गड़ाहट मशीन की स्लाइडिंग सतह को समय से पहले खराब कर देगी, शोर को बढ़ा देगी, और यहां तक कि तंत्र को जाम और खराबी का कारण बना देगी; मेजबान के साथ चलते समय कुछ विद्युत प्रणालियां गड़गड़ाहट के कारण हो सकती हैं। गिरने से सर्किट शॉर्ट-सर्किट हो जाता है या चुंबकीय क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो जाता है, जो सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है; हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों के लिए, यदि गड़गड़ाहट गिर जाती है, तो प्रत्येक हाइड्रोलिक घटक के छोटे से काम करने वाले अंतराल में गड़गड़ाहट मौजूद होगी, जिससे स्लाइड वाल्व जाम हो जाएगा, और सर्किट या फिल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हो जाएगी। नतीजतन, दुर्घटनाएं द्रव अशांति या लामिना का प्रवाह भी पैदा कर सकती हैं, जो सिस्टम के प्रदर्शन को कम करती है। जापानी हाइड्रोलिक विशेषज्ञों का मानना है कि हाइड्रोलिक भागों के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करने वाले 70% कारण गड़गड़ाहट के कारण होते हैं; ट्रांसफार्मर के लिए, गड़गड़ाहट का मुख्य नुकसान बर हटाए गए कोर की तुलना में 20 से 90% अधिक है, और यह आवृत्ति में वृद्धि के साथ बढ़ता है। . गड़गड़ाहट का अस्तित्व यांत्रिक प्रणाली की असेंबली गुणवत्ता, भागों की बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण गुणवत्ता और निरीक्षण परिणामों की सटीकता को भी प्रभावित करता है।
आज, ग्राहक हमारे उद्योग की अग्रणी डिबगिंग सेवाओं का उपयोग तब भी करते हैं, जब बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। 35 वर्षों से, हम ग्राहकों को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही समाधान प्रदान करने के लिए अपनी डिबगिंग सेवाएं विकसित कर रहे हैं। मिंघे सुविधा क्रायोजेनिक डिबुरिंग सिस्टम की एक पूरी श्रृंखला के साथ तैयार की गई है ताकि निर्माताओं को प्रोटोटाइप चरणों से लेकर बड़े उत्पादन रन तक का समर्थन किया जा सके। मिंघे इंजीनियर आपके डिबगिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान का चयन करने के लिए उत्पाद विनिर्देशों, सामग्री कॉल आउट और वॉल्यूम आवश्यकताओं की समीक्षा करेंगे।
हम भागों को कैसे डिबार करते हैं?
Minghe Casting® Deburring को डाई कास्टिंग और चुनिंदा धातुओं में मशीन की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ISO 9001 अनुरूप अनुबंध डिबगिंग सेवाओं की पेशकश करने पर गर्व है। निम्नलिखित नुसार:
- - रासायनिक डिबगिंग: धातु सामग्री से बने भागों के डिबगिंग को स्वचालित रूप से और चुनिंदा रूप से पूरा करने के लिए विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के सिद्धांत का उपयोग करें। यह व्यापक रूप से वायवीय, हाइड्रोलिक, इंजीनियरिंग मशीनरी, नोजल तेल पंप, ऑटोमोबाइल, इंजन और अन्य उद्योगों में पंप निकायों, वाल्व निकायों, कनेक्टिंग रॉड्स, प्लंजर सुई वाल्व भागों और विभिन्न धातु सामग्री के अन्य भागों के डिबगिंग में उपयोग किया जा सकता है। यह हार्ड-टू-रिमूव आंतरिक गड़गड़ाहट, गर्मी-उपचार और तैयार भागों के लिए उपयुक्त है।
- - हम मशीन की गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए कई क्रायोजेनिक प्रक्रियाओं की पेशकश करते हैं। गड़गड़ाहट के गठन, स्थान और तीव्रता को हटाने की आवश्यकता होगी, यह निर्धारित करेगा कि कौन सी डिबगिंग प्रक्रिया सबसे आदर्श फिट है।
- - हमारी क्रायोजेनिक डिबुरिंग प्रक्रिया सीएनसी मशीनीकृत भागों से गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए टम्बलिंग, फ्रीजिंग और क्रायोजेनिक-ग्रेड पीसी मीडिया ब्लास्टिंग का उपयोग करती है।
- - क्रायोजेनिक टम्बल डिबुरिंग प्रक्रिया मीडिया ब्लास्टिंग के उपयोग के बिना फ्रीजिंग और टम्बलिंग के माध्यम से मशीनीकृत भागों की बाहरी ज्यामिति पर गड़गड़ाहट को दूर करती है।
- - इसके अलावा, हमारी ड्राई आइस डिबुरिंग प्रक्रिया एक मीडिया के रूप में सूखी बर्फ के उच्च दबाव ब्लास्टिंग के माध्यम से गड़गड़ाहट तक पहुंचने में मुश्किल को दूर करती है। डिबगिंग के इस रूप का उपयोग उच्च मूल्य वाले भागों पर किया जाता है क्योंकि एक समय में केवल एक भाग को संसाधित किया जा सकता है।
- - मैनुअल डिबगिंग
विभिन्न प्रकार के मेटल फ़िनिश - मिंघे में उपलब्ध भूतल उपचार सेवाएं
क्या आप चाहते हैं कि आपके मरने के कास्टिंग हिस्से अधिक संक्षारण प्रतिरोधी हों या एक विशिष्ट रूप प्राप्त करें? आपके डिज़ाइन को पूरी तरह से प्राप्त करने के लिए धातु परिष्करण सेवा एक आवश्यक विकल्प है। मिंगे एक कुशल तैयार भागों के निर्माता हैं, हमारे कार्यकर्ता और शिल्पकार सटीक डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करने में सक्षम हैं और एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग, पेंटिंग, पैसिवेशन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, पॉलिशिंग, ब्लैक ऑक्साइड, रूपांतरण कोटिंग, अपघर्षक ब्लास्टिंग सहित कई प्रकार की परिष्करण सेवाएं प्रदान करते हैं। , आदि। यहां विभिन्न प्रकार के धातु खत्म करने के लिए परिचय दिए गए हैं, अधिक जानकारी कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
| इलेक्ट्रोप्लेटिंग / चढ़ाना ▶ |
| बीड ब्लास्टिंग/बीड ब्लास्ट ▶ |
| अपघर्षक ब्लास्टिंग/सैंडब्लास्टिंग▶ |
सर्वश्रेष्ठ डिबगिंग प्रक्रिया चुनें
भूतल उपचार सेवाओं की सूची ब्राउज़ करने के बाद, उत्पादन समय, लागत-प्रभावशीलता, आंशिक सहनशीलता, स्थायित्व और अनुप्रयोगों जैसे आवश्यक विचारों के आधार पर एक प्रक्रिया का चयन करें। उच्च-सहिष्णुता सीएनसी मिलिंग, मोड़ भागों को माध्यमिक धातु सतह खत्म लागू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उपचार सामग्री की एक छोटी मात्रा को हटाने या जोड़ने के माध्यम से तैयार भाग के आकार को बदल सकता है।
हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलिंग आपके डिबगिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।
