ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंग प्रक्रिया क्या है और ड्रिलिंग मशीनिंग और - ड्रिलिंग सेवाएं

बिना छेद के कोई भी मशीन नहीं बनाई जा सकती। भागों को जोड़ने के लिए, विभिन्न पेंच छेद, पिन छेद या विभिन्न आकारों के कीलक छेद की आवश्यकता होती है; ट्रांसमिशन भागों को ठीक करने के लिए, विभिन्न बढ़ते छेदों की आवश्यकता होती है; मशीन के पुर्जों में भी कई तरह के छेद होते हैं (जैसे तेल छेद, प्रक्रिया छेद, वजन घटाने का छेद, आदि)। छेद को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक छेद मशीनिंग के संचालन को होल मशीनिंग कहा जाता है।

आंतरिक छिद्र की सतह यांत्रिक भागों को बनाने वाली महत्वपूर्ण सतहों में से एक है। यांत्रिक भागों में, छेद वाले भागों में आम तौर पर भागों की कुल संख्या का 50% से 80% हिस्सा होता है। छेद के प्रकार भी विविध हैं, जिनमें बेलनाकार छेद, शंक्वाकार छेद, थ्रेडेड छेद और आकार के छेद शामिल हैं।

सामान्य बेलनाकार छेद सामान्य छेद और गहरे छेद से अलग होते हैं, और गहरे छेद मशीन के लिए मुश्किल होते हैं।

मिंगे की ड्रिलिंग मशीनिंग सेवाओं को मूल रूप से हमारी निर्माण क्षमताओं की प्रशंसा और समर्थन के लिए जोड़ा गया था। आज, ग्राहक हमारे उद्योग की अग्रणी ड्रिलिंग सेवाओं का उपयोग तब भी करते हैं, जब बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। 35 वर्षों से, हम ग्राहकों को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही समाधान प्रदान करने के लिए अपनी ड्रिलिंग सेवाएं विकसित कर रहे हैं। मिंगे इंजीनियर आपके ड्रिलिंग प्रोजेक्ट के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान का चयन करने के लिए उत्पाद विनिर्देशों, सामग्री कॉल आउट और वॉल्यूम आवश्यकताओं की समीक्षा करेंगे।

होल ड्रिलिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

छेद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, अत्यधिक बड़े छेद व्यास विस्तार, वर्कपीस की खराब सतह खुरदरापन और ड्रिल बिट के अत्यधिक पहनने जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है, ताकि ड्रिलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने और प्रसंस्करण में वृद्धि को रोका जा सके। लागत। जहाँ तक संभव हो निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

• - आयामी सटीकता: छेद के व्यास और गहराई की सटीकता;
• - आकार सटीकता: छेद गोलाई, बेलनाकारता और अक्ष सीधापन;
• - स्थिति सटीकता: छेद और छेद की धुरी या बाहरी सर्कल की धुरी के बीच समाक्षीयता; छेद और छेद या छेद और अन्य सतहों आदि के बीच समानता और लंबवतता।

साथ ही, निम्नलिखित 5 तत्वों पर भी विचार किया जाना चाहिए:

• - छेद की गहराई और सहिष्णुता सतह खुरदरापन छेद की संरचना;
• - वर्कपीस की संरचनात्मक विशेषताएं, जिसमें क्लैंपिंग ओवरहांग की स्थिरता और रोटेटेबिलिटी शामिल है;
• - बिजली की गति, शीतलक प्रणाली और मशीन उपकरण की स्थिरता;
• - प्रसंस्करण बैच;
• - प्रसंस्करण लागत;

विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीनिंग - मिंघे में उपलब्ध सीएनसी ड्रिलिंग सेवाएं

मोल्ड भागों के विभिन्न छेद, जैसे पेंच छेद, पेंच छेद, पिन छेद, खराद का धुरा छेद, गोल कोर फिक्सिंग छेद, आदि, को छेद व्यास, छेद पिच सटीकता और खुरदरापन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्रिल करने और फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों को तालिका में दिखाया गया है।

रीमिंग मशीनिंग

मोल्ड में अक्सर कुछ पिन होल, इजेक्टर होल, कोर फिक्सिंग होल आदि होते हैं जिन्हें स्क्रिबिंग के बाद या असेंबली के दौरान संसाधित करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण सटीकता आमतौर पर IT6 से IT8 तक होती है, और खुरदरापन Ra3.2μm से कम नहीं होता है।

रीमिंग के सामान्य सिद्धांत

डीप होल मशीनिंग

प्लास्टिक मोल्ड में कूलिंग चैनल के छेद, हीटर के छेद और इजेक्टर पिन होल के हिस्से को डीप-होल संसाधित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, ठंडा पानी के छेद की सटीकता अधिक नहीं होती है, लेकिन विक्षेपण को रोकने के लिए आवश्यक है; गर्मी हस्तांतरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, हीटर छेद में छेद व्यास और खुरदरापन के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, छेद व्यास हीटिंग रॉड से 0.1～0.3 मिमी बड़ा होता है, और खुरदरापन Ra12.5～6.3 माइक्रोन होता है; जबकि इजेक्टर होल के लिए उच्च स्तर की आवश्यकता होती है, सामान्य सटीकता IT8 है और ऊर्ध्वाधरता और खुरदरापन के लिए आवश्यकताएं हैं।

छेद प्रसंस्करण

मोल्ड में कई छेदों को छेद की दूरी, छेद के किनारे की दूरी, प्रत्येक छेद की धुरी की समानांतरता, अंतिम चेहरे पर लंबवतता और दो भागों को इकट्ठा करने के बाद छिद्रों की समाक्षीयता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के होल सिस्टम को आम तौर पर पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छिद्रों को स्क्रिबिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।

सर्वश्रेष्ठ ड्रिलिंग प्रक्रिया चुनें

भूतल उपचार सेवाओं की सूची ब्राउज़ करने के बाद, उत्पादन समय, लागत-प्रभावशीलता, आंशिक सहनशीलता, स्थायित्व और अनुप्रयोगों जैसे आवश्यक विचारों के आधार पर एक प्रक्रिया का चयन करें। उच्च-सहिष्णुता सीएनसी मिलिंग, मोड़ भागों को माध्यमिक धातु सतह खत्म लागू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उपचार सामग्री की एक छोटी मात्रा को हटाने या जोड़ने के माध्यम से तैयार भाग के आकार को बदल सकता है।

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