गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मेटल ग्रेविटी कास्टिंग क्या है?
धातु सामग्री को आवश्यक उत्पादों में बनाने के लिए कई प्रक्रिया विधियाँ हैं, जैसे कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग, ड्राइंग, स्टैम्पिंग, कटिंग, पाउडर धातु विज्ञान और इसी तरह। उनमें से, कास्टिंग सबसे बुनियादी, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली और सबसे व्यापक प्रक्रिया है।
पिघला हुआ धातु उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बने खोखले मोल्ड में डाला जाता है, और वांछित आकार वाला उत्पाद संक्षेपण के बाद प्राप्त होता है। यह कास्टिंग है। परिणामी उत्पाद एक कास्टिंग है।
कास्टिंग की सामग्री के अनुसार कास्टिंग को लौह धातु कास्टिंग (कच्चा लोहा, कच्चा स्टील सहित) और अलौह धातु कास्टिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि सहित) में विभाजित किया जा सकता है। अलौह सटीक कास्टिंग कारखाना अलौह धातु कास्टिंग में माहिर है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और जस्ता मिश्र धातु कास्टिंग पर ध्यान केंद्रित करता है।
कास्टिंग मोल्ड की सामग्री के अनुसार कास्टिंग को रेत कास्टिंग और धातु कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। मिंघे प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री इन दो कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ बहुत सहज है, और इन दो प्रकार के कास्टिंग मोल्ड्स को स्वयं डिजाइन और बनाती है।
पिघला हुआ धातु डालने की प्रक्रिया के अनुसार कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघला हुआ धातु को मोल्ड में डालने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग भी कहा जाता है। सामान्यीकृत गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में रेत की ढलाई, धातु की ढलाई, निवेश की ढलाई, खोई हुई फोम की ढलाई, मिट्टी की ढलाई आदि शामिल हैं। संकीर्ण गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मुख्य रूप से धातु की ढलाई को संदर्भित करता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का संकीर्ण अर्थ विशेष रूप से धातु कास्टिंग को संदर्भित करता है।
दबाव कास्टिंग अन्य बाहरी बलों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की कार्रवाई के तहत पिघला हुआ धातु को मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। व्यापक अर्थों में डाई कास्टिंग में डाई कास्टिंग मशीन की प्रेशर कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आदि शामिल हैं; एक संकीर्ण अर्थ में दबाव कास्टिंग डाई कास्टिंग मशीन के धातु मरने के कास्टिंग को संदर्भित करता है, जिसे डाई कास्टिंग कहा जाता है। सटीक कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत और धातु के सांचों की गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएं अलौह धातु की ढलाई में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं और सबसे कम सापेक्ष कीमत होती हैं।
में दशकों के वर्षों के साथ गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग उद्योग, मिंगे ग्रेविटी कास्टिंग सेवाएं उच्च मात्रा और कम लागत वाले कास्टिंग भागों के उत्पादन में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं। हमारे कारखाने में सरल या जटिल आकृतियों के साथ कस्टम ग्रेविटी कास्टिंग्स को संभाला जा सकता है। अंतहीन गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग संभावनाओं की अनुमति है। एक बार जब आप हमें चुन लेते हैं, तो हमारे इंजीनियर आपकी मांगों को समझने के साथ शुरू करेंगे, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग डिजाइन का चयन करें जो आवेदन के अनुरूप हो, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग आकार, आयाम, विनिर्देशों, सहनशीलता और उत्पादन से पहले सभी विवरणों का पता लगाएं। उत्पादों को अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने या उससे अधिक सुनिश्चित करने के लिए हमने प्रत्येक ऑपरेशन को सही तरीके से निष्पादित करने के लिए कार्यशाला में ऑपरेटरों को पूरा किया है। मजबूत, हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी कास्टिंग उत्पादों को एक तेज और कुशल गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के कार्यों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
- - बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं
- - जटिल आकार बना सकते हैं
- - उच्च शक्ति भागों
- - बहुत अच्छी सतह खत्म और सटीकता
- - उच्च उत्पादन दर
- - एल्यूमीनियम और अन्य प्रकाश मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विशेष रूप से उपयोगी लगती है
- - गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए सबसे आम उपयोगों में से एक है जब स्थायी मोल्ड का उपयोग किया जा रहा है।
- - मनभावन परिणामों के साथ स्थायी मोल्ड प्रक्रिया के लिए गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।
- - गुरुत्वाकर्षण पर भरोसा करने के लिए धैर्य की आवश्यकता होगी, हालांकि बड़े उत्पादों के लिए इसकी आवश्यकता होगी।
- - जंग प्रतिरोध, उच्च दबाव प्रतिरोध, टिकाऊ, विभिन्न पानी की गुणवत्ता के हीटिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त।
- - गर्मी हस्तांतरण प्रतिरोध और ट्यूब विस्तार समग्र प्रक्रिया को सरल बनाया गया है, और हीटिंग सिस्टम के समग्र गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में सुधार हुआ है।
- - उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन और उच्च धातु थर्मल ताकत।
- - गर्मी अपव्यय और वायु प्रवाह की दीवार से बचें, और गर्मी अपव्यय प्रभाव सबसे अच्छा है।
- - फ्री असेंबली, फ्लेक्सिबल असेंबली और सुविधाजनक इंस्टॉलेशन।
- - सरल, सुंदर और उदार, डाई-कास्टिंग के साथ सह-अस्तित्व और सह-अस्तित्व में हो सकता है, और डाई-कास्टिंग विश्वसनीय है
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के विभिन्न प्रकार के उत्पादन उपकरण
कड़ाई से बोलते हुए, कास्टिंग मशीनरी उपकरण एक ऐसी मशीन है जो इस तकनीक का उपयोग धातु को एक तरल में गलाने के लिए करती है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे कास्टिंग मोल्ड में डालती है। ठंडा करने, जमने और सफाई करने के बाद, पूर्व निर्धारित आकार, आकार और गुणों के साथ कास्टिंग प्राप्त की जाती है। दूसरी ओर, कास्टिंग से संबंधित मशीनरी और उपकरण को भी कास्टिंग उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है
| गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग उपकरण ▶ |
| गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग उपकरण 2 ▶ |
| गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग उपकरण 3 ▶ |
| लेगर ग्राइंडर ▶ |
| रिसर काटने की मशीन ▶ |
| रेत कोर मशीन▶ |
| स्पेक्ट्रोमीटर ▶ |
| रेत कोर▶ |
| एल्यूमिनियम तरल शोधन मशीन ▶ |
| एल्युमिनियम इँगोट▶ |
| सीएनसी मशीन ▶ |
| बिजली चूल्हा▶ |
ग्रेविटी कास्टिंग का मिंघे केस स्टडीज
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रेत ढलाई
रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।
स्थायी ढालना कास्टिंग
स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।
निवेश कास्टिंग
का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।
फोम कास्टिंग खो दिया
खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.
अपकेंद्री प्रक्षेप
अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।
लो प्रेशर कास्टिंग
लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।