निवेश कास्टिंग

निवेश कास्टिंग क्या है

धातु - स्वरूपण तकनीक , जिसे मोम कास्टिंग खो गया, मोम को दबाने, मोम की मरम्मत करने, पेड़ों को इकट्ठा करने, घोल को डुबाने, मोम को पिघलाने, पिघली हुई धातु की ढलाई, और उपचार के बाद जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई में मोम का उपयोग करने के लिए मोम का उपयोग करना होता है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से कोट करना होता है, जो एक मिट्टी का साँचा होता है। मिट्टी के सांचे के सूख जाने के बाद, आंतरिक मोम के सांचे को पिघलाने के लिए इसे गर्म पानी में डालें। पिघले हुए मोम के सांचे से मिट्टी के सांचे को बाहर निकालें और इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में आग लगा दें। एक बार भुना। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय एक डालने वाला बंदरगाह छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले बंदरगाह से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद जरूरी पुर्जे बनाए जाते हैं।

मोम को एक पैटर्न के रूप में उपयोग करते समय, निवेश कास्टिंग को "लॉस्ट वैक्स कास्टिंग" भी कहा जाता है। सामग्री को एक पैटर्न में बनाया जाता है, और पैटर्न की सतह को मोल्ड शेल बनाने के लिए आग रोक सामग्री की कई परतों के साथ कवर किया जाता है, और फिर पैटर्न को पिघलाया जाता है और मोल्ड शेल से डिस्चार्ज किया जाता है ताकि सतह को अलग किए बिना मोल्ड प्राप्त किया जा सके। उच्च तापमान भूनने के बाद, इसे रेत से भरा जा सकता है और डाला जा सकता है। चूंकि पैटर्न व्यापक रूप से मोमी सामग्री से बने होते हैं, निवेश कास्टिंग को अक्सर "खोया मोम कास्टिंग" कहा जाता है।

खोया मोम कास्टिंग में प्रयुक्त सामग्री - निवेश कास्टिंग के प्रकार

• कार्बन स्टील
• मिश्र इस्पात
• गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु
• स्टेनलेस स्टील
• प्रेसिजन मिश्र धातु
• स्थायी चुंबक मिश्र धातु
• असर मिश्र धातु
• ताँबा मिश्रित धातु
• एल्यूमिनियम मिश्र
• टाइटेनियम मिश्र धातु
• गांठदार कच्चा लोहा, आदि।

निवेश कास्टिंग का आकार आम तौर पर अधिक जटिल होता है। कास्टिंग पर डाले जा सकने वाले छिद्रों का न्यूनतम व्यास 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है, और कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, कुछ हिस्से जो मूल रूप से कई हिस्सों से बने थे, उन्हें जोड़ा जा सकता है। भागों की संरचना को बदलकर, उन्हें अभिन्न भागों के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है और प्रसंस्करण मानव-घंटे और धातु सामग्री की खपत को बचाने के लिए निवेश कास्टिंग द्वारा सीधे डाला जा सकता है, और भाग संरचना को अधिक उचित बना सकता है।

निवेश कास्टिंग का वजन ज्यादातर शून्य से दर्जनों मवेशियों (कुछ ग्राम से दस किलोग्राम तक, आमतौर पर 25 किलोग्राम से अधिक नहीं) होता है, और निवेश कास्टिंग द्वारा बहुत भारी कास्टिंग का उत्पादन करना अधिक परेशानी भरा होता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल और नियंत्रित करने में कठिन है, और उपयोग और उपभोग की जाने वाली सामग्री अधिक महंगी है। इसलिए, यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या अन्य प्रसंस्करण कठिनाइयों, जैसे टरबाइन इंजन ब्लेड के साथ छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

मिंगे कास्टिंग आईएसओ 9001: 2015 प्रमाणित चीन अग्रिम मानक और जटिल सटीक मोम निवेश कास्टिंग प्रोटोटाइप का निर्माता है। सीएडी या गणित डेटा फ़ाइलों से मोम और राल मॉडल या पैटर्न केवल कुछ घंटों में पूरा किया जा सकता है। मेटल कास्ट प्रोटोटाइप 2 से 4 सप्ताह में बनाया जा सकता है और पूर्ण कास्ट और मशीनी भागों को 3-5 सप्ताह में विकसित किया जा सकता है। सेवित उद्योगों में एयरोस्पेस, मोटर वाहन, रक्षा, समुद्री, चिकित्सा, परमाणु, तेल और गैस, और उपकरण और डाई शामिल हैं।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ

निवेश कास्टिंग के कार्यों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

• - बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकते हैं
• - जटिल आकार बना सकते हैं
• - उच्च शक्ति भागों
• - उच्च उत्पादन दर
• - निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आमतौर पर CT4-6 तक (रेत कास्टिंग CT10 ~ 13 है, डाई कास्टिंग CT5 ~ 7 है)
• - पानी का गिलास कास्टिंग, कम तापमान, खो मोम कास्टिंग प्रक्रिया, उत्पादों को कास्ट करने की क्षमता 0.5 किग्रा से 100 किग्रा तक होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री आदि हैं।
• - निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर रा 1.6 ~ 3.2μm तक।
• - निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग मशीन उपकरण उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे को बहुत बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।
• - निवेश कास्टिंग विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल कास्टिंग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जेट इंजन का ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल और शीतलन गुहा, शायद ही मशीनिंग तकनीक द्वारा बनाई जा सकती है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू के निशान की तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।

निवेश कास्टिंग की मिंगे हार्डवेयर उत्पादन प्रक्रिया

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स कास्टिंग) मोम का उपयोग करने की प्रक्रिया है जिसमें कास्ट किए जाने वाले पुर्जों का सांचा बनाया जाता है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से लेपित किया जाता है, जिसे क्ले मोल्ड कहा जाता है। मिट्टी के सांचे के सूख जाने के बाद, भीतरी मोम के सांचे को गर्म करें और पिघलाएं। मोम के सांचे को पिघलाने के बाद मिट्टी के सांचे को बाहर निकालें और इसे सिरेमिक मोल्ड में बेक करें। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय गेट सिस्टम को छोड़ दिया जाता है, फिर पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जा सकता है। इसे तब तक ठंडा करें जब तक कि भाग जम न जाए, आवश्यक भाग बन जाएं। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के मिंघे चरण:

मोल्ड विकास और डिजाइन ▶

लॉस्ट वैक्स वर्कशॉप ▶

खोया मोम निरीक्षण ▶

वैक्स ग्रुप ट्री▶

सिलिका सोल शैल ▶

जल ग्लास सुदृढीकरण▶

भाप डीवैक्सिंग ▶

रोस्टिंग-डालना▶

गेट सैंडिंग निकालें ▶

खाली सकारात्मक▶

पूर्ण प्रेसिजन कास्टिंग▶

पैक और जहाज▶

निवेश कास्टिंग के मिंघे केस स्टडीज

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रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है