फोम कास्टिंग खो दिया
खोया फोम कास्टिंग क्या है
फोम कास्टिंग खो दिया (भी रूप में जाना जाता है ठोस कास्टिंग) पैराफिन मोम या फोम मॉडल को आकार और आकार में समान रूप से ढलाई के लिए क्लस्टर बनाने के लिए संयोजित करना है। अपवर्तक कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है। यह एक नई प्रकार की कास्टिंग विधि है जो मॉडल को गैसीकृत करती है, तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है, और एक नई कास्टिंग विधि बनाने के लिए जम जाती है और ठंडा हो जाती है।
चूंकि बांधने की प्रक्रिया के दौरान बाइंडरलेस सूखी रेत अक्सर ढह जाती है, जर्मनी में ए। विटेमोसेर ने 1967 में तथाकथित "चुंबकीय कास्टिंग" को अपनाया। 1971 में, जापान के नागानो ने वी विधि (वैक्यूम कास्टिंग विधि) का आविष्कार किया। इससे प्रेरित होकर आज की खोई हुई फोम कास्टिंग भी कई जगहों पर रेत को ठीक करने के लिए वैक्यूम का इस्तेमाल करती है। इसलिए, खोई हुई फोम कास्टिंग तकनीक पिछले 20 वर्षों में पूरी दुनिया में तेजी से विकसित हुई है।
खोया फोम कास्टिंग के लाभ
1. उच्च कास्टिंग प्रेसिजन
खोया फोम कास्टिंग लगभग कोई मार्जिन और सटीक मोल्डिंग के साथ एक नई प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मोल्ड लेने की आवश्यकता नहीं है, कोई बिदाई सतह नहीं है, कोई रेत कोर नहीं है, इसलिए कास्टिंग में कोई फ्लैश, गड़गड़ाहट और ड्राफ्ट कोण नहीं है, और कोर को कम करता है संयोजन के कारण आकार की त्रुटि। कास्टिंग की सतह खुरदरापन Ra3.2 से 12.5μm तक पहुंच सकती है; कास्टिंग की आयामी सटीकता CT7 से 9 तक पहुंच सकती है; मशीनिंग भत्ता 1.5 से 2 मिमी तक है, जो मशीनिंग की लागत को बहुत कम कर सकता है। पारंपरिक रेत कास्टिंग विधि की तुलना में, इसे मशीनिंग समय के 40% से 50% तक कम किया जा सकता है।
2. लचीला डिजाइन
यह कास्टिंग संरचना के डिजाइन के लिए पर्याप्त स्वतंत्रता प्रदान करता है। फोम प्लास्टिक मोल्ड्स के संयोजन से अत्यधिक जटिल कास्टिंग डाली जा सकती है। यह न केवल बड़ी कास्टिंग, मशीनीकृत संचालन के लिए उपयुक्त है, बल्कि छोटे बैच उत्पादों के मैनुअल स्प्लिसिंग मॉडल के लिए भी उपयुक्त है।
3. पारंपरिक कास्टिंग में कोई रेत कोर नहीं
इसलिए, रेत कोर के गलत आकार या पारंपरिक रेत कास्टिंग में निचले कोर की गलत स्थिति के कारण कास्टिंग की कोई असमान दीवार मोटाई नहीं होगी।
4. क्लीनर उत्पादन
मोल्डिंग रेत में कोई रासायनिक बांधने की मशीन नहीं है, फोम प्लास्टिक कम तापमान पर पर्यावरण के लिए हानिकारक है, और पुरानी रेत की वसूली दर 95% से अधिक है।
5. निवेश और उत्पादन लागत कम करें
कास्टिंग रिक्त के वजन को कम करें, और मशीनिंग भत्ता छोटा है। सूखे रेत दफन मॉडल का पुन: उपयोग किया जा सकता है, कम औद्योगिक अपशिष्ट के साथ, कोई गड़गड़ाहट नहीं, सफाई का समय 80% से अधिक कम किया जा सकता है, और लागत में काफी कमी आई है।
6. आवेदनों की विस्तृत श्रृंखला
यह न केवल लोहे, नमनीय लोहे को कास्ट कर सकता है, बल्कि एक ही समय में स्टील भी डाल सकता है, इसलिए स्थानांतरण लचीला और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह न केवल छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए उपयुक्त है, बल्कि बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए भी उपयुक्त है, जैसे मशीन टूल्स, बड़े व्यास पाइप फिटिंग, बड़े पैमाने पर ठंडे मोल्ड भागों, बड़े पैमाने पर खनन उपकरण भागों आदि।
7. नुकसान और सीमाएं
खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के समान है, इसकी कमियों और सीमाओं के साथ। खोई हुई फोम प्रक्रिया का उपयोग करके सभी कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, इसलिए एक विशिष्ट विश्लेषण की आवश्यकता है। इस प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए विचार करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर आधारित है।
- - कास्टिंग का बैच आकार: बैच आकार जितना बड़ा होगा, आर्थिक लाभ उतना ही अधिक होगा।
- - कास्टिंग सामग्री: अच्छी प्रयोज्यता और खराब प्रयोज्यता का क्रम मोटे तौर पर है: ग्रे कास्ट आयरन-अलौह मिश्र धातु-साधारण कार्बन स्टील-नमनीय लोहा-कम कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात; आवश्यक तैयारी पास करें ताकि प्रक्रिया प्रयोग न हो, डिबगिंग चक्र बहुत लंबा है।
- - कास्टिंग आकार: मुख्य रूप से संबंधित उपकरण (जैसे हिल टेबल, रेत बॉक्स) की उपयोग सीमा पर विचार करें।
- - कास्टिंग संरचना: कास्टिंग संरचना जितनी अधिक जटिल होगी, उतनी ही यह खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया की श्रेष्ठता और आर्थिक लाभों को दर्शा सकती है। संकीर्ण आंतरिक गुहा चैनलों और इंटरलेयर्स के साथ संरचना के लिए, खोई हुई फोम प्रक्रिया का उपयोग करने से पहले पहले से प्रयोग करना आवश्यक है। उत्पाद।
1995 में स्थापित, चाइना मिंगे कास्टिंग खोई हुई फोम कास्टिंग के लिए पैटर्न बनाने के लिए एक उद्योग मानक निर्माण इकाई है। मिंघे दुनिया की औद्योगिक राजधानी-डोंगगुआन, चीन में स्थित है। यह गुआंग्डोंग प्रांत में एक उच्च तकनीक उद्यम है। इसमें 18,000 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र के साथ एक उत्पादन कार्यशाला है। यह अनुसंधान और विकास, डिजाइन, कास्टिंग, मशीनिंग, असेंबली और सतह के उपचार के लिए उपकरणों से लैस है। यह Dongguan R&D केंद्र और प्रौद्योगिकी केंद्र है। मिंगे कास्टिंग में अब 6 आविष्कार पेटेंट और 20 उपयोगिता मॉडल पेटेंट हैं। यह गुआंग्डोंग प्रांत में एक ट्रेडमार्क उद्यम है। कंपनी में 230 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें 36 मोल्ड डिजाइन इंजीनियर और 39 तकनीशियन शामिल हैं; इसमें 40 सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण और सामान्य प्रसंस्करण उपकरण हैं। 28 इकाइयां, 3 समन्वय मापने वाली मशीनें, और 1 रिवर्स स्कैनर। एल्युमिनियम मोल्ड ब्लैंक्स को कास्ट करने के लिए FM विधि का उपयोग करते हुए कंप्यूटर थ्री-डायमेंशनल डिज़ाइन, प्रोग्रामिंग, कंप्यूटर एडेड प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करना, मिंघे कास्टिंग के साथ मिलकर TEFLON (TEFLON) सरफेस कोटिंग टेक्नोलॉजी और सहायक मिंगे पाउडर कोटिंग फैक्ट्री का निर्माण किया, ताकि मोल्ड की गुणवत्ता, सटीक, दक्षता, सेवा जीवन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। कंपनी के तकनीकी कर्मचारी मोल्ड असेंबली, उपयोग, परीक्षण उत्पादन, मुफ्त रखरखाव का मार्गदर्शन करते हैं, और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार खोई हुई फोम कास्टिंग तकनीक का एक पूरा सेट प्रदान कर सकते हैं।
हमारी खोई हुई फोम कास्टिंग अनुकूलन प्रक्रिया
मिंगे कास्टिंग, खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए मोल्ड बनाने वाले पैटर्न की एक डिजाइनिंग इकाई के रूप में, व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मोल्ड का उत्पादन करती है। वर्षों के विकास और नवाचार के बाद, मिंगे कास्टिंग कई खोई हुई फोम कास्टिंग कंपनियों के लिए एक मोल्ड आपूर्तिकर्ता बन गया है। लॉस्ट फोम कास्टिंग की अनुकूलन प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
- - ग्राहक परामर्श: छूट के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
- - उत्पादन योजना: हम आपके लिए एक मोल्ड समाधान तैयार करेंगे।
- - योजना की समीक्षा: विशेषज्ञ इंजीनियरों द्वारा योजना की कड़ाई से समीक्षा की जाएगी।
- - अनुबंध पर हस्ताक्षर करें: एक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर करें और अपने लिए उत्पाद तैयार करना शुरू करें।
- - मोल्ड डिजाइन: 3 डी डिजाइन और भागों का ग्राफिक निरीक्षण।
- - सीएनसी मशीनिंग: एल्यूमीनियम मोल्ड ब्लैंक की सीएनसी मशीनिंग।
- - असेंबली और परीक्षण: मोल्ड असेंबली, परीक्षण और परीक्षण कार्य योग्यता मानकों को पूरा करते हैं।
- - परीक्षण पास करें: यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण करें कि उत्पाद में कोई समस्या नहीं है।
- - कोटिंग उपचार: फिर मोल्ड की सतह का कोटिंग उपचार करें।
- - कारखाना निरीक्षण: कारखाना निरीक्षण, साथ ही उत्पाद पैकेजिंग और आपको डिलीवरी।
- - स्थापना और डिबगिंग: मोल्ड स्थापना और डिबगिंग और बिक्री के बाद सेवा हैंडओवर कार्य।
- - मोल्ड डिलीवरी: अंत में, ऐसे उत्पाद प्रदान करें जो आपको संतुष्ट करें।
खोया फोम कास्टिंग के विभिन्न प्रकार के उत्पादन परिदृश्य
मिंघे हमेशा ग्राहकों की आवश्यकताओं और कंपनी के सेवा मानकों का पालन करता है। मोल्ड डिजाइन, मोल्ड असेंबली, मोल्ड डिबगिंग, मोल्ड ट्रायल प्रोडक्शन, कास्टिंग प्रक्रिया आदि के किसी भी लिंक में, आपको फोन पर रखने के लिए समर्पित इंजीनियर हैं;
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खोया फोम कास्टिंग का मिंघे केस स्टडीज
मिंगे कास्टिंग फैब्रिकेशन सेवाएं आपके मरने वाले कास्टिंग भागों, रेत कास्टिंग भागों, निवेश कास्टिंग भागों, धातु कास्टिंग भागों, खोए फोम कास्टिंग भागों और अधिक के वास्तविकता और निम्न से उच्च मात्रा के उत्पादन रन दोनों के लिए उपलब्ध हैं।
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सर्वश्रेष्ठ खोया फोम कास्टिंग आपूर्तिकर्ता चुनें
वर्तमान में, हमारे खोए हुए फोम कास्टिंग भागों को अमेरिका, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रांस, दक्षिण अफ्रीका और दुनिया भर के कई अन्य देशों में निर्यात किया जाता है। हम ISO9001-2015 पंजीकृत हैं और एसजीएस द्वारा प्रमाणित भी हैं।
हमारी कस्टम खोई हुई फोम कास्टिंग फैब्रिकेशन सेवा टिकाऊ और किफायती कास्टिंग प्रदान करती है जो ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अधिक उद्योगों के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करती है। कम से कम समय में मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजने या अपने चित्र जमा करने के लिए तेज़। हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलींग आपके खोए हुए फोम कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।
हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:
रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।
रेत ढलाई
रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।स्थायी ढालना कास्टिंग
स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।
निवेश कास्टिंग
का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।फोम कास्टिंग खो दिया
खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.अपकेंद्री प्रक्षेप
अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।