लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग क्या है

कम दबाव कास्टिंग का मतलब है कि मोल्ड आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है जिससे पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) होता है, ताकि पिघला हुआ धातु ऊपर से ऊपर उठे मोल्ड को भरने और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करने के लिए रिसर पाइप। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और कॉम्पैक्ट संरचना है। राइजर के बिना बड़ी और पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग करना आसान है, और धातु की वसूली दर 95% तक पहुंच सकती है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है। हालांकि, उपकरण की लागत अधिक है और उत्पादन क्षमता कम है। आमतौर पर अलौह मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

लो-प्रेशर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें तरल मिश्र धातु को दबाव में नीचे से ऊपर तक मोल्ड गुहा में दबाया जाता है, और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में जम जाता है। सीलबंद क्रूसिबल सूखी संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस से भरा होता है। पिघली हुई धातु की सतह पर अभिनय करने वाले दबाव की मदद से, पिघला हुआ धातु रनर के माध्यम से नीचे से ऊपर तक रिसर पाइप के साथ मोल्ड को आसानी से भर देता है। भरने का दबाव आम तौर पर 20～60kPa है। जब कास्टिंग पूरी तरह से जम जाती है, तरल सतह पर गैस का दबाव जारी होता है, ताकि रिसर पाइप में गैर-ठोस पिघला हुआ धातु और धावक अपने वजन से क्रूसिबल में बह जाए, फिर मोल्ड खोला जाता है और कास्टिंग होता है बाहर लिया।

कम दबाव कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चार बुनियादी प्रक्रियाएं शामिल हैं:

•  - धातु गलाने और मोल्ड या कास्टिंग मोल्ड तैयार करना।
•  - डालने से पहले की तैयारी: क्रूसिबल सीलिंग (फिटिंग सीलिंग कवर), रिसर पाइप में स्लैग हटाने, तरल स्तर को मापने, सीलिंग टेस्ट, मोल्ड मिलान, कसने मोल्ड या मोल्ड इत्यादि सहित।
•  - डालना: तरल उठाना, भरना, दबाव बनाना, जमना, दबाव से राहत और ठंडा करना, आदि।
•  - डिमोल्डिंग: ढीली मोल्डिंग और कास्टिंग आउट सहित।

कम दबाव कास्टिंग का आवेदन

लो-प्रेशर कास्टिंग जल्द से जल्द एंटी-ग्रेविटी कास्टिंग तकनीक है, और इसका उपयोग 1940 के दशक से औद्योगिक उत्पादन में किया गया है। लो प्रेशर कास्टिंग साधारण डाई कास्टिंग है, और गैर-तनाव वाले हिस्से इस प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं। आजकल, कम दबाव वाली कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल उद्योग में ऑटोमोबाइल व्हील, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, मिसाइल शेल, इम्पेलर, विंड गाइड व्हील और जटिल आकार के साथ अन्य कास्टिंग और ऑटोमोबाइल उद्योग में उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं। जब कास्ट स्टील के उत्पादन के लिए कम दबाव कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जैसे कास्ट स्टील व्हील, रिसर पाइप को विशेष आग रोक सामग्री से बना होना चाहिए। कम दबाव की ढलाई को तांबे की छोटी मिश्र धातु की ढलाई पर भी लागू किया जा सकता है, जैसे कि पाइप फिटिंग, बाथरूम में कॉक टैप आदि। प्रौद्योगिकी का विदेशों में औद्योगीकरण किया गया है।

कम दबाव कास्टिंग की विशेषताएं

कम दबाव कास्टिंग रेत, धातु, ग्रेफाइट, आदि का उपयोग कर सकता है। भरने की प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग जैसे धातु कास्टिंग और रेत कास्टिंग से अलग है, और यह उच्च दबाव और उच्च गति भरने वाले दबाव कास्टिंग से भी अलग है। इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

•  - शुद्ध पिघली हुई धातु भरने से कास्टिंग की शुद्धता में सुधार होता है। चूंकि पिघला हुआ स्लैग आमतौर पर पिघली हुई धातु की सतह पर तैरता है, कम दबाव की ढलाई को रिसर पाइप के माध्यम से क्रूसिबल के निचले हिस्से में पिघली हुई धातु से भर दिया जाता है, जो पिघले हुए स्लैग के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने की संभावना से पूरी तरह से बचा जाता है। .
•  - तरल धातु भरना स्थिर है, भरने के दौरान तरल धातु के टकराने, प्रभाव और छींटे को कम करने या टालने से, जिससे ऑक्सीकृत स्लैग का निर्माण कम हो जाता है।
•  - कास्टिंग में अच्छी फॉर्मैबिलिटी होती है। पिघला हुआ धातु दबाव में भर जाता है, जो पिघला हुआ धातु की तरलता में सुधार कर सकता है, जो स्पष्ट आकृति और चिकनी सतहों के साथ कास्टिंग के गठन के लिए अनुकूल है, और बड़ी पतली दीवार वाली कास्टिंग के गठन के लिए अधिक फायदेमंद है।
•  - कास्टिंग दबाव में क्रिस्टलीकृत और जम जाता है, जिसे पूरी तरह से खिलाया जा सकता है और कास्टिंग संरचना घनी होती है।
•  - पिघली हुई धातु की उपज में सुधार। सामान्य परिस्थितियों में, रिसर की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और रिसर पाइप में बिना संघनित धातु को बार-बार उपयोग के लिए क्रूसिबल में रिफ्लक्स किया जा सकता है, जिससे पिघली हुई धातु की उपज में काफी सुधार होता है। आम तौर पर 90% तक,
•  - सुविधाजनक उत्पादन और संचालन, अच्छी काम करने की स्थिति, उच्च उत्पादन क्षमता, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करने में आसान,
•  - कम दबाव कास्टिंग में कुछ कमियां भी हैं, उपकरण और मोल्ड निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन में, क्रूसिबल और रिसर पाइप लंबे समय तक पिघली हुई धातु के संपर्क में रहते हैं, जो जंग और स्क्रैप के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जिससे पिघली हुई धातु भी लोहे को बढ़ाएगी और प्रदर्शन को खराब करेगी।

कम दबाव कास्टिंग के विभिन्न प्रकार के उत्पादन परिदृश्य

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लो प्रेशर कास्टिंग शॉप 1 ▶

लो प्रेशर कास्टिंग शॉप 2 ▶

लो प्रेशर कास्टिंग शॉप 3 ▶

लो प्रेशर कास्टिंग शॉप 4▶

लो प्रेशर कास्टिंग शॉप 5▶

बहुआयामी ड्रिलिंग और टैपिंग मशीन▶

एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पाद शमन-तड़के उपकरण ▶

डी-गेट हाइड्रोलिक प्रेस▶

भट्ठी▶

कम दबाव डालने वाले उपकरण-कोर शेल मशीन▶

कम दबाव डालने वाली मशीन▶

कम दबाव कास्टिंग उत्पाद-गियरबॉक्स बॉडी▶

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रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है