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स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी मोल्ड कास्टिंग क्या है

स्थायी मोल्ड कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो पुन: प्रयोज्य मोल्ड (तथाकथित "स्थायी मोल्ड", आमतौर पर धातु से बने) का उपयोग करती है। मोल्ड को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करना सबसे आम तरीका है, जिसे ग्रेविटी कास्टिंग कहा जाता है, लेकिन ऐसी प्रक्रियाएं भी हैं जो वायु दाब या वैक्यूम का उपयोग करती हैं। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की एक भिन्नता भी है, जिसे बिटुमेन कास्टिंग विधि कहा जाता है, जिसका उपयोग खोखले कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग धातुओं में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा मिश्र धातु शामिल हैं। अन्य सामग्री जैसे टिन, जस्ता और सीसा मिश्र धातु, साथ ही स्टील और लोहे को भी ग्रेफाइट मोल्ड्स का उपयोग करके डाला जाएगा।

परमानेंट मोल्ड कास्टिंग को मेटल टाइप कास्टिंग भी कहा जाता है। यह एक कास्टिंग विधि है जिसमें कास्टिंग प्राप्त करने के लिए तरल धातु को धातु के सांचों में डाला जाता है। मोल्ड धातु से बना होता है और इसे बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है (सैकड़ों से हजारों बार)। धातु मोल्ड कास्टिंग द्वारा उत्पादित कास्टिंग में वजन और आकार के मामले में कुछ प्रतिबंध हैं। उदाहरण के लिए, लौह धातुएं केवल साधारण आकृतियों वाली ढलाई हो सकती हैं; कास्टिंग का वजन बहुत बड़ा नहीं हो सकता; दीवार की मोटाई भी सीमित है, और छोटी ढलाई की दीवार की मोटाई कास्ट करने में असमर्थ है

विभिन्न अनुप्रयोगों में बड़े पैमाने पर उत्पादन या प्रतिकृति परियोजनाओं की आवश्यकता होती है, एक स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में, मोल्ड को पहले से गरम किया जाता है। यह कदम मोल्ड में मौजूद नमी को हटा देता है, और पिघली हुई धातु को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकता है। पिघली हुई धातु को सांचे में डालने पर थर्मल विस्तार के कारण स्थायी सांचे की प्रीहीटिंग भी मोल्ड को नुकसान से बचा सकती है। तरल धातु को गर्म मोल्ड में डालने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करना सबसे आम तरीका है। यह विधि स्थायी मोल्ड कास्टिंग की सबसे कम लागत वाली विधि है क्योंकि इसमें कम उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है जहां तरल धातु मोल्ड के सभी क्षेत्रों तक नहीं पहुंच सकती है। पिघली हुई धातु से भरे जाने वाले विवरणों के साथ स्थायी सांचों के मामले में, धातु की शुरूआत में सहायता के लिए एक वैक्यूम या दबाव की आवश्यकता हो सकती है। प्रेशर-असिस्टेड परमानेंट मोल्ड्स के मामले में, ढलाई के लिए मोल्ड में पिघली हुई धातु को मजबूर करने के लिए कम दबाव का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम-असिस्टेड स्थायी मोल्ड कास्टिंग के लिए, मोल्ड से हवा को कम दबाव वाले वैक्यूम बनाने के लिए खींचा जाता है, जिससे धातु को मोल्ड में खींचा जाता है। दोनों ही मामलों में, दबाव पिघला हुआ धातु छोटे स्थानों और छोटे विवरणों को भर देगा, अन्यथा यह कास्टिंग को बर्बाद कर सकता है। धातु मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया में एक और बदलाव मिट्टी कास्टिंग विधि है। इस विधि में, पिघली हुई धातु को एक सांचे में डाला जाता है और खोल के बाहरी किनारे के चारों ओर सख्त हो जाता है। एक बार जब कास्ट धातु सख्त होने लगती है, तो केंद्र में तरल धातु को बाहर निकाल दिया जाएगा, जिससे एक खोखली ढलाई सजावट और सजावटी उत्पादों के लिए उपयुक्त हो जाएगी।

स्थायी मोल्ड कास्टिंग चीन सेवा

मिंगे चीन में एक अनुभवी स्थायी मोल्ड कास्टिंग सेवा आपूर्तिकर्ता, निर्माता, निर्यातक है, जिसे राज्य के प्रभावशाली रेंज के संचालन के साथ बेहतर गुणवत्ता वाले कम लागत वाले धातु भागों या घटकों के लिए सर्वश्रेष्ठ ओईएम स्थायी मोल्ड कास्टिंग सेवाएं प्रदान करने में विशेषज्ञता प्राप्त है। कला कास्टिंग मशीन, जैसे गियर, स्प्लिन, रिम, गियरबॉक्स, पाइप फिटिंग, ईंधन इंजेक्शन सिस्टम हाउसिंग, और वाहन इंजन पिस्टन इत्यादि। हमारा उन्नत कास्टिंग डिवाइस नियमित रूप से तांबे, पीतल, स्टेनलेस स्टील से लेकर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करता है। कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम। हम आपकी आवश्यकताओं तक पहुंचने के लिए हमेशा उपयुक्त धातु कास्टिंग प्रक्रिया चुन सकते हैं। हमारी कस्टम स्थायी मोल्ड कास्टिंग सेवाएं सुनिश्चित करती हैं कि हमारे ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले कास्टिंग पार्ट्स प्राप्त हों। ऑनलाइन कास्टिंग कोट प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजें या तेजी से ड्राइंग करें।

स्थायी मोल्ड कास्टिंग के फायदे और नुकसान

स्थायी मोल्ड कास्टिंग और रेत कास्टिंग की तुलना: प्रौद्योगिकी और अर्थव्यवस्था में कई फायदे हैं।

  •  - धातु की ढलाई में रेत की ढलाई की तुलना में अधिक यांत्रिक गुण होते हैं। उसी मिश्र धातु के लिए, इसकी तन्य शक्ति औसतन लगभग 25% बढ़ाई जा सकती है, इसकी उपज शक्ति औसतन लगभग 20% बढ़ाई जा सकती है, और इसके संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता में भी काफी सुधार हुआ है;
  •  - कास्टिंग की सटीकता और सतह खत्म रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक है, और गुणवत्ता और आकार स्थिर हैं;
  •  - कास्टिंग की प्रक्रिया उपज अधिक है, और तरल धातु की खपत कम हो जाती है, आम तौर पर 15-30% की बचत होती है;
  •  - कोई रेत या कम रेत का उपयोग नहीं किया जाता है, आमतौर पर 80-100% मॉडलिंग सामग्री को बचाया जा सकता है;

इसके अलावा, स्थायी मोल्ड कास्टिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है; कास्टिंग दोषों के कारणों को कम करता है; प्रक्रिया सरल है, और मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है। हालांकि स्थायी मोल्ड कास्टिंग के कई फायदे हैं, लेकिन इसके नुकसान भी हैं। जैसे कि:

  •  - धातु के सांचों के निर्माण की लागत अधिक है;
  •  - धातु का प्रकार हवा-पारगम्य नहीं है और इसमें कोई पीछे हटना नहीं है, जिससे कच्चा लोहा अपर्याप्त डालना, टूटना या सफेद मुंह जैसे दोष पैदा करना आसान है;
  •  - स्थायी मोल्ड कास्टिंग में, मोल्ड का कार्य तापमान, मिश्र धातु का डालना तापमान और गति, समय कास्टिंग मोल्ड में रहता है, और उपयोग की जाने वाली कोटिंग कास्टिंग की गुणवत्ता के प्रति बहुत संवेदनशील होती है और इसे कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है .

इसलिए, स्थायी मोल्ड कास्टिंग को अपनाने का निर्णय लेते समय, निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए: कास्टिंग का आकार और वजन उपयुक्त होना चाहिए; पर्याप्त बैच होना चाहिए; उत्पादन कार्य को पूरा करने की समय सीमा की अनुमति है।

स्थायी मोल्ड कास्टिंग के मोल्डिंग लक्षण

धातु के सांचों और रेत के सांचों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, रेत के सांचों में हवा की पारगम्यता होती है, जबकि धातु के सांचों में नहीं; रेत के सांचों में खराब तापीय चालकता होती है, धातु के सांचों में अच्छी तापीय चालकता होती है, रेत के सांचों में पीछे हटना होता है, लेकिन धातु के सांचे नहीं होते हैं। धातु के सांचे की ये विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि ढलाई की प्रक्रिया में इसके अपने नियम हैं।

ढलाई की ढलाई पर गुहा में गैस की स्थिति के परिवर्तन का प्रभाव: जब धातु भर जाती है, तो गुहा में गैस को जल्दी से छुट्टी दे दी जानी चाहिए, लेकिन धातु में गैस पारगम्यता नहीं होती है। जब तक प्रक्रिया की उपेक्षा की जाती है, तब तक कास्टिंग की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। .

कास्टिंग के जमने के दौरान हीट एक्सचेंज की विशेषताएं: एक बार पिघला हुआ धातु गुहा में प्रवेश करने के बाद, यह धातु की दीवार पर गर्मी स्थानांतरित करता है। तरल धातु मोल्ड की दीवार के माध्यम से गर्मी खो देती है, जम जाती है और सिकुड़ जाती है, जबकि मोल्ड की दीवार गर्मी प्राप्त करती है, तापमान बढ़ाती है और एक ही समय में फैलती है। नतीजतन, कास्टिंग और मोल्ड की दीवार के बीच एक "अंतराल" बनता है। "कास्टिंग-गैप-मेटल मोल्ड" सिस्टम समान तापमान तक पहुंचने से पहले, कास्टिंग को "गैप" में ठंडा माना जा सकता है, जबकि मेटल मोल्ड वॉल को "गैप" के माध्यम से गर्म किया जाता है।

धातु के सांचे कास्टिंग पर संकोचन के प्रभाव में बाधा डालते हैं: धातु के सांचे या धातु के कोर कास्टिंग के जमने की प्रक्रिया के दौरान पीछे नहीं हटते हैं और कास्टिंग के संकोचन में बाधा डालते हैं। यह इसकी एक और विशेषता है


स्थायी मोल्ड कास्टिंग के विभिन्न प्रकार के उत्पादन परिदृश्य

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स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (1)
  स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (1)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (2)
  स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (2)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (3)
 स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (3)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (4)
  स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (4)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (5)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (5)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (6)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (6)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (7)
 स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (7) 
स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (8)
 स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया (8)

स्थायी मोल्ड कास्टिंग के मिंघे केस स्टडीज

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स्थायी मोल्ड कास्टिंग पार्ट्स (1)
स्थायी मोल्ड कास्टिंग पार्ट्स (2)
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रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।
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स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

 

चीन निवेश- कास्टिंग

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।
चीन मिंघे खोया फोम कास्टिंग

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

 

चीन मिंगे डाई कास्टिंग प्रक्रिया casting

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.
चीन मिंगे केन्द्रापसारक कास्टिंग

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

 

चीन कम दबाव कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06~0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।
चीन MINGHE वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है