पंप वाल्व भागों
कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग द्वारा पंप वाल्व पार्ट्स समाधान
पंप वाल्व भागों के लिए आईएटीएफ 16949 प्रमाणित कास्ट विनिर्माण और सीएनसी मशीनिंग
पंप एक ऐसी मशीन है जो तरल पदार्थ पहुंचाती है या तरल पदार्थ पर दबाव डालती है। यह तरल ऊर्जा को बढ़ाने के लिए प्राइम मूवर या अन्य बाहरी ऊर्जा की यांत्रिक ऊर्जा को तरल में स्थानांतरित करता है। पंप का उपयोग मुख्य रूप से तरल पदार्थ जैसे पानी, तेल, एसिड-बेस तरल, इमल्शन, सस्पेंशन इमल्शन और तरल धातु के साथ-साथ तरल, गैस मिश्रण और निलंबित ठोस युक्त तरल के परिवहन के लिए किया जाता है। प्ररित करनेवाला पंप के आवरण में स्थापित होता है और पंप शाफ्ट से जुड़ा होता है, जो सीधे मोटर द्वारा संचालित होता है। पंप आवास के केंद्र में एक तरल चूषण पाइप है। तरल नीचे के वाल्व और सक्शन पाइप के माध्यम से पंप में प्रवेश करता है। पंप केसिंग पर लिक्विड डिस्चार्ज पोर्ट डिस्चार्ज पाइप से जुड़ा होता है।
पंप शुरू होने से पहले, पंप आवरण परिवहन किए जा रहे तरल से भर जाता है; शुरू करने के बाद, प्ररित करनेवाला को तेज गति से घूमने के लिए शाफ्ट द्वारा संचालित किया जाता है, और ब्लेड के बीच के तरल को भी इसके साथ घूमना चाहिए। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, तरल को प्ररित करनेवाला के केंद्र से बाहरी किनारे पर फेंक दिया जाता है और ऊर्जा प्राप्त करता है, जिससे प्ररित करनेवाला के बाहरी किनारे को उच्च गति पर विलेय पंप आवरण में छोड़ दिया जाता है। विलेय में, प्रवाह चैनल के क्रमिक विस्तार के कारण तरल कम हो जाता है, और गतिज ऊर्जा के हिस्से को स्थिर दबाव ऊर्जा में परिवर्तित कर देता है, और अंत में उच्च दबाव पर डिस्चार्ज पाइप में प्रवाहित होता है और उस स्थान पर भेजा जाता है जहां इसकी आवश्यकता होती है . जब तरल प्ररित करनेवाला के केंद्र से बाहरी किनारे तक बहता है, तो प्ररित करनेवाला के केंद्र में एक निश्चित वैक्यूम बनता है। क्योंकि भंडारण टैंक के तरल स्तर से ऊपर का दबाव पंप के इनलेट पर दबाव से अधिक होता है, तरल लगातार प्ररित करनेवाला में दबाया जाता है। यह देखा जा सकता है कि जब तक प्ररित करनेवाला लगातार घूमता है, तब तक तरल लगातार चूसा और छोड़ा जाएगा।
पंप वाल्व पंप और वाल्व के लिए एक सामूहिक शब्द है। यह एक औद्योगिक उपकरण है जिसका उपयोग तरल परिवहन में किया जाता है। कारण है कि पंप और वाल्व अक्सर एक साथ जुड़े होते हैं। दूसरे शब्दों में, आमतौर पर वाल्व होते हैं जहां पंप होते हैं, और कुछ जगहों पर अक्सर पंपों की आवश्यकता होती है। उनका उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां तरल पदार्थ ले जाया जाता है। बेशक, वाल्व का उपयोग गैस के लिए भी किया जाता है। वैक्यूम पंप भी गैस से संबंधित हैं।
पंप-वाल्व भागों और उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन निर्माण के लिए, MINGHE CASTING पंप-वाल्व उद्योग की सेवा के 30+ वर्षों के अनुभव के आधार पर मशीनिंग और कास्टिंग सेवा की उच्चतम डिग्री प्रदान करता है। हमारे पंप-वाल्व कास्टिंग शॉप और विशेषज्ञ विश्वास दिलाते हैं। हमने पूरी जेआईटी विश्वसनीयता के साथ बड़े कंपोनेंट वॉल्यूम के उत्पादन की कला को सिद्ध किया है, जो हमारे ग्राहकों द्वारा अपेक्षित गुणवत्ता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता द्वारा समर्थित है।
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1. आम तौर पर पंप वाल्व घटक अनुप्रयोग।
MINGHE का अनुभव पंप वाल्व अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीक डाई कास्ट और सीएनसी मशीनिंग समाधानों के डिजाइन, विकास और निर्माण में बेजोड़ है, जिसमें शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:
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पंप श्रेणियां: पानी के पंप, तेल पंप, रासायनिक पंप, डायाफ्राम पंप, सीवेज पंप, स्क्रू पंप, सबमर्सिबल पंप, सीवेज पंप, सबमर्सिबल पंप, पारस्परिक पंप, एयर कंडीशनिंग पंप, फीड वॉटर पंप, मल्टी-स्टेज पंप, पाइपलाइन पंप, सेंट्रीफ्यूगल पंप, तीन -स्क्रू पंप, ट्विन स्क्रू पंप, हीट कंडक्शन ऑयल पंप, स्कैवेंज पंप, जंग प्रतिरोधी पंप, उच्च तापमान और उच्च दबाव पंप, वैक्यूम पंप, चुंबकीय पंप, लघु इलेक्ट्रिक पंप, खनन पंप, घोल पंप, लुगदी पंप, नॉन-क्लॉगिंग पंप, सेल्फ-प्राइमिंग पंप, प्रेशर पंप, फायर पंप, निरंतर दबाव स्पर्शरेखा पंप, साफ पानी पंप, गाढ़ा घोल पंप, कीचड़ पंप, आदि।
वाल्व वर्गीकरण: गेंद वाल्व, तितली वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व, गेट वाल्व, विनियमन वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, ऑक्सीजन वाल्व, पावर स्टेशन वाल्व, नाली वाल्व, निर्वहन वाल्व, वैक्यूम वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, दबाव कम करने वाला वाल्व, दबाव विनियमन वाल्व, कोण वाल्व , एंगल वॉल्व, थ्री-वे वॉल्व, फोर-वे वॉल्व, मल्टी-वे वॉल्व, डकबिल वॉल्व, फ्लैट गेट वॉल्व, ऑयल फील्ड वॉल्व, शट-ऑफ वॉल्व, स्लैग डिस्चार्ज वॉल्व, नाइफ गेट वॉल्व, ऐश अनलोडिंग वॉल्व, फ्लोरीन-लाइनेड रबर वाल्व, और भी बहुत कुछ
2. अपने पंप वाल्व पार्ट्स परियोजनाओं के लिए हमें क्यों चुनें?
मिंगे के पास पंप वाल्व निर्माताओं को लागत प्रभावी यांत्रिक घटकों को डिजाइन करने में सहायता करने का 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है। जब आप मिंगे के साथ साझेदारी करते हैं तो आप हमारी डाई कास्टिंग प्रक्रिया से निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकते हैं:
- मिंगे के डाई कास्टिंग ऑपरेशन में 40 से 250 टन तक के 3000 प्रेस हैं। हम कुछ सबसे अधिक मांग वाले पंप वाल्व भाग को वॉल्यूम, भाग आकार और जटिलता के संदर्भ में समायोजित करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग और मॉडलिंग क्षमताओं के कारण, हम अपने ग्राहकों द्वारा एक ऐसी कंपनी के रूप में जाने जाते हैं जो आंशिक जटिलता को कम कर सकती है, और निर्माण प्रक्रिया को और अधिक कुशल बना सकती है।
- मिंगे इंजीनियरिंग सपोर्ट, मोल्ड डिजाइन और समस्या निवारण, मशीनिंग और लॉजिस्टिक्स के अलावा डाई कास्टिंग सेवाओं के पूरे पैकेज की पेशकश करके आपकी आपूर्ति श्रृंखला को मजबूत करने में मदद कर सकता है।
- मिंगे एक आईएसओ प्रमाणित डाई कास्टिंग निर्माता है और वाल्व गुणवत्ता विनिर्देशों को पंप करने के लिए जस्ता और एल्यूमीनियम भागों के डिजाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव है।
- बड़े से लेकर छोटे तक के प्रेस के साथ, हमारे पास वाल्व कवर से लेकर बड़े हाउसिंग तक सभी आकार के पंप वाल्व भागों के निर्माण की क्षमता है।
- हम ITAF 16949 प्रमाणित हैं और सैन्य और पंप वाल्व अनुप्रयोगों के लिए भाग निर्माण प्रदान कर सकते हैं।
- हमारी तकनीक उत्पादन को सुगम और सुव्यवस्थित करती है। प्रौद्योगिकी के हमारे सूट में ऑटोकैड, प्रो-ई, मैग्मासॉफ्ट®, सीएडी/सीएएम और ईडीआई संगतता, और एफएआरओ लेजर स्कैनिंग शामिल हैं।
3. कस्टम पंप वाल्व भागों के लिए अन्य विनिर्माण सेवा
इसके अलावा, मिंगे सीएनसी मशीनिंग, निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और अनुकूलित पंप वाल्व भागों से संबंधित अन्य सेवाएं भी प्रदान करता है।
सीएनसी मशीनिंग पंप वाल्व पार्ट्स |
निवेश कास्टिंग पंप वाल्व पार्ट्स Part |
रेत कास्टिंग पंप वाल्व पार्ट्स Part |
4. पंप वाल्व भागों के लिए हमारे सटीक विनिर्माण की क्षमताCap
इसके अलावा, मिंगे सीएनसी मशीनिंग, निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और अनुकूलित पंप वाल्व भागों से संबंधित अन्य सेवाएं भी प्रदान करता है।
AL360, AL380, AL383, और AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, एल्युमिनियम A356,
काले, सफेद, चांदी, लाल, प्राकृतिक, नीले, हरे और विभिन्न रंग ग्राहकों की आवश्यकताओं के रूप में
सैंड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, क्रोमेट, पाउडर कोटिंग और पेंटिंग
डाई कास्टिंग, मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी ड्रिलिंग
सकारात्मक विस्थापन पंप/प्ररित करनेवाला पंप/जेट पंप/ऊर्ध्वाधर पंप/क्षैतिज पंप/एकल चूषण पंप/डबल चूषण पंप/मोटर पंप/भाप टरबाइन पंप/डीजल पंप/डायाफ्राम पंप;
पंप वाल्व पार्ट्स कास्टिंग के मिंघे केस स्टडीज
आपके पास एक जटिल भाग डिजाइन है, मिंगे कास्टिंग कंपनी आपको इसे वास्तविकता में बदलने में मदद कर सकती है। सही उपकरण, मजबूत तकनीकी ज्ञान और गुणवत्ता पर ध्यान देने के साथ.. टूल डिज़ाइन से लेकर फिनिशिंग और फिर शिपमेंट तक, मिंगे कास्टिंग सुनिश्चित करती है कि हर प्रोजेक्ट एक उच्च स्तर पर पूरा हो और आपके ऑर्डर समय पर, हर बार डिलीवर हों .
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सर्वश्रेष्ठ पंप वाल्व पार्ट्स कास्टिंग सेवा चुनें
वर्तमान में, हमारे पंप वाल्व कास्टिंग भागों को अमेरिका, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रांस, दक्षिण अफ्रीका और दुनिया भर के कई अन्य देशों में निर्यात किया जाता है। हम ISO9001-2015 पंजीकृत हैं और एसजीएस द्वारा प्रमाणित भी हैं।
रिवाज चीन डाई कास्टिंग सेवा टिकाऊ और किफायती कास्टिंग प्रदान करता है जो ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अधिक उद्योगों के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करता है। कम से कम समय में मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजने या अपने चित्र जमा करने के लिए तेज़। हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलींग आपके पंप वाल्व कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।
हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:
रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।
रेत ढलाई
रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।स्थायी ढालना कास्टिंग
स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।
निवेश कास्टिंग
का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।फोम कास्टिंग खो दिया
खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.अपकेंद्री प्रक्षेप
अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।