स्टेनलेस स्टील कास्टिंग

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सेवाएं - कस्टम कास्टिंग स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु पार्ट्स चीन कंपनी

IATF 16949 SUS कास्टिंग के लिए प्रमाणित कास्ट निर्माण

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग क्या है? स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग या निवेश कास्टिंग, सिलिका सोल प्रक्रिया। यह एक लो-कट या नो-कटिंग कास्टिंग प्रक्रिया है। यह फाउंड्री उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह न केवल विभिन्न प्रकार और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग भी पैदा करता है, सतह की गुणवत्ता अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और यहां तक ​​कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी, और कठिन-से-प्रक्रिया कास्टिंग जो हैं अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा कास्ट करना मुश्किल है निवेश कास्टिंग द्वारा डाला जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील सामग्री के लाभ (स्टेनलेस स्टील पार्ट्स कास्टिंग):

• बहुत उच्च तन्यता ताकत
• उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध
• अच्छी फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
• उत्कृष्ट सफाई के साथ स्वच्छ
• उच्च/निम्न तापमान पर अच्छा प्रदर्शन

यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले निवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील भागों को प्रदान करने के लिए एक पेशेवर कास्टिंग आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं, तो मिंघे सबसे सस्ती और सक्षम निर्माता में से एक है, जो उन्नत कास्टिंग उपकरण पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में विशेषज्ञता है। महान अनुभव और व्यापक ज्ञान के साथ, हमारे कास्टिंग उपकरण बड़े पैमाने पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग भागों और उत्पादों के निर्माण में बेहद सख्त सहनशीलता तक पहुंच सकते हैं। हमारे अनुभवी प्रोजेक्ट इंजीनियर और मशीनिस्ट आपकी परियोजना का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करेंगे और आपके डिजाइन विनिर्देश को पूरा करने के लिए निवेश कास्टिंग की सबसे कुशल प्रक्रिया के साथ इसे संसाधित करेंगे, जबकि आपके समय और लागत को अनुकूलित करेंगे। हम सब कुछ उत्पादन करने के लिए स्टेनलेस स्टील के बड़े चयन के साथ काम करते हैं और कई उद्योगों के लिए स्टेनलेस स्टील भागों पर कस्टम खोया मोम कास्टिंग। विशिष्ट सामग्री कास्टिंग और मशीनिंग के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।

 

 

 

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स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग

1910 की शुरुआत में, यह पता चला कि जब स्टील में Cr सामग्री 12% से अधिक हो जाती है, तो इसमें अच्छा संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। 12% Cr से अधिक होने के अलावा, विशिष्ट स्टेनलेस स्टील में एक या अधिक अन्य मिश्र धातु तत्व भी होते हैं, जैसे Ni, Mo, Cu, Nb, Ti, और N2।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग न केवल विभिन्न प्रकार और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के साथ कास्टिंग भी बनाती है। यहां तक ​​​​कि अन्य कास्टिंग विधियों को जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी, और कास्टिंग को संसाधित करना मुश्किल है। , निवेश कास्टिंग द्वारा डाला जा सकता है।

तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया केवल एक फ्यूज़िबल मॉडल (निवेश या मॉडल के रूप में संदर्भित) बनाने के लिए फ़्यूज़िबल सामग्री (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करने के लिए है, उस पर विशेष अपवर्तक कोटिंग्स की कई परतें लागू करें, और फिर इसे सूखा और कठोर करें . एक अभिन्न खोल बनाने के बाद, खोल से मॉडल को पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग करें, फिर खोल को रेत के डिब्बे में रखें, मोल्ड को उसके चारों ओर सूखी रेत से भरें, और अंत में उच्च तापमान रोस्टिंग के माध्यम से मोल्ड को भुना हुआ भट्ठी में डाल दें। (यदि एक उच्च शक्ति वाले सांचे का उपयोग किया जाता है, तो ढालना खोल को बिना मॉडलिंग के सीधे निकाल दिया जा सकता है)। सांचे या सांचे को जलाने के बाद, ढलाई प्राप्त करने के लिए उसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है।

निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आमतौर पर CT4-6 (सैंड कास्टिंग के लिए CT10 ~ 13 और डाई कास्टिंग के लिए CT5 ~ 7) तक। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, ऐसे कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे कि मोल्ड। सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड की विकृति, हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया में शेल का रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु का संकोचन और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग का विरूपण, आदि, इसलिए की आयामी सटीकता साधारण निवेश कास्टिंग अधिक है, लेकिन इसकी संगति में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान वाले मोम के साथ कास्टिंग की आकार स्थिरता में बहुत सुधार किया जाना चाहिए)।

निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा की उच्च सतह चिकनाई के साथ दबाव प्रकार का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह की चिकनाई भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, खोल एक विशेष उच्च तापमान चिपकने वाला और एक आग रोक सामग्री से बना एक अपवर्तक कोटिंग से बना होता है, जो निवेश मोल्ड पर लेपित होता है, और पिघला हुआ धातु के सीधे संपर्क में गुहा की आंतरिक सतह में एक होता है उच्च चिकनाई। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर रा 1.6 ~ 3.2μm तक पहुंचती है।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, मशीनिंग का काम कम किया जा सकता है, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर केवल थोड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ता छोड़ा जा सकता है, और यहां तक ​​​​कि कुछ कास्टिंग में केवल छुट्टी होती है एक पीस और पॉलिशिंग भत्ता, और इसका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं की जटिल ढलाई कर सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग। उदाहरण के लिए, जेट इंजन का ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल और शीतलन गुहा, शायद ही मशीनिंग तकनीक द्वारा बनाई जा सकती है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू के निशान की तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।

स्टेनलेस स्टील की कास्टिंग सामग्री

कास्ट स्टेनलेस स्टील को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, इंजीनियरिंग संरचनाओं के लिए मध्यम और उच्च शक्ति वाले मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील।

• मध्यम और उच्च शक्ति मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील सहित। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, यांत्रिक गुण मुख्य संकेतक हैं, और यह वायुमंडलीय मीडिया और हल्के संक्षारक मीडिया (जैसे पानी और कुछ कार्बनिक पदार्थ) अच्छा संक्षारण प्रतिरोधी है। मेटलोग्राफिक संरचना कम कार्बन लैथ मार्टेंसाइट है।
• जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी स्टील के रूप में भी जाना जाता है। यह मुख्य रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्रोमियम स्टेनलेस स्टील और निकल-क्रोमियम स्टेनलेस स्टील। स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कार्बन सामग्री और अवक्षेपित कार्बाइड की मात्रा है। कार्बन आमतौर पर बहुत कम होता है, आमतौर पर 0.08% से कम।
• गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील: गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के लिए, चूंकि उच्च तापमान यांत्रिक गुण स्टील में स्थिर कार्बाइड वर्षा चरण पर निर्भर करते हैं, इसलिए कार्बन सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी स्टील की तुलना में लगभग 0.20% या अधिक होती है। उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग का गर्मी प्रतिरोधी तापमान 650 ℃ से ऊपर तक पहुंच सकता है

सटीक निवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील के पुर्जे अपने वांछनीय भौतिक गुणों के कारण कई उद्योगों के लिए एक विकल्प बन रहे हैं! स्टेनलेस स्टील अपने उत्कृष्ट भौतिक गुणों के कारण कई कास्टिंग परियोजनाओं के लिए सबसे लोकप्रिय औद्योगिक मिश्र धातुओं में से एक है। नीचे दिए गए लाभों ने स्टेनलेस स्टील के पुर्जों और उत्पादों को कई उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए एक व्यवहार्य विकल्प बना दिया है, हालांकि वे विशेष रूप से चिकित्सा, मोटर वाहन, एयरोस्पेस, स्वास्थ्य देखभाल और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में पसंदीदा हैं। जबकि स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को बड़े पैमाने पर बनाने का सबसे अच्छा और तेज़ तरीका निवेश कास्टिंग है, विशेष रूप से जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के साथ कास्टिंग दूर-दूर तक पहुंचती है।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के मिंगे केस स्टडीज Studies

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हमारी कस्टम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग फैब्रिकेशन सेवा टिकाऊ और किफायती कास्टिंग प्रदान करती है जो ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अधिक उद्योगों के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करती है। कम से कम समय में मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजने या अपने चित्र जमा करने के लिए तेज़। हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलींग आपके स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।

हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है