वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग क्या है

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। वैक्यूम कास्टिंग महंगा है, और आमतौर पर उच्च वाष्प दबाव और आसान वाष्पीकरण हानि के साथ मिश्र धातु और उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग को गलाने के लिए उपयोग किया जाता है। मोल्ड में वाष्पशील नहीं होना चाहिए।

वैक्यूम कास्टिंग को आम तौर पर दो रूपों में विभाजित किया जाता है:

• वैक्यूम सक्शन कास्टिंग
• वैक्यूम डाई कास्टिंग.

वैक्यूम कास्टिंग का सिद्धांत रेत बॉक्स को सील करने के लिए एक प्लास्टिक की फिल्म का उपयोग करना है, और मोल्ड के अंदर और बाहर दबाव अंतर बनाने के लिए मोल्ड के अंदर हवा निकालने के लिए वैक्यूम पंप का उपयोग करना है, ताकि सूखी रेत को कॉम्पैक्ट किया जा सके। आवश्यक गुहा बनाने के लिए। पारंपरिक रेत कास्टिंग से अलग वी विधि कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह चिपकने वाले का उपयोग नहीं करता है, इस प्रकार रेत प्रसंस्करण के काम को कम करता है, और चिपचिपा रेत सफाई मॉडलिंग और कास्टिंग की श्रम मात्रा बहुत कम हो जाती है, और वसूली दर पुरानी रेत 95% से अधिक तक पहुंच सकती है।

वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कास्टिंग अच्छी गुणवत्ता, चिकनी सतह, स्पष्ट रूपरेखा, सटीक आकार, समान कठोरता के होते हैं, और प्रभावी ढंग से कास्टिंग के सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

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वैक्यूम कास्टिंग की प्रक्रिया

•  - मॉडल: पैटर्न को एक खोखले मोल्ड प्लेट पर रखें। पैटर्न पर बहुत सारे वेंट छेद हैं। जब वैक्यूम लगाया जाता है, तो ये छेद प्लास्टिक की फिल्म को पैटर्न का कसकर पालन करने में मदद करते हैं।
•  - फिल्म हीटिंग: उच्च खिंचाव दर और उच्च प्लास्टिक विरूपण दर वाली प्लास्टिक फिल्म को हीटर द्वारा गर्म और नरम किया जाता है। ताप तापमान आम तौर पर 80 और 120 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।
•  - फिल्म बनाना: 200 ~ 400mmHg के वैक्यूम सक्शन बल के तहत, हवा के छेद के माध्यम से मॉडल की सतह पर नरम फिल्म को कवर करें, फिल्म को मॉडल की सतह के करीब बनाएं।
•  - रेत का डिब्बा लगाएं: पेंट का छिड़काव और सुखाने के बाद (प्रक्रिया होने की आवश्यकता नहीं है), फिल्म के साथ कवर किए गए मॉडल पर विशेष रेत बॉक्स लगाएं।
•  - सैंडिंग और टैपिंग: रेत बॉक्स में अच्छी फिलिंग दक्षता और 100-200 जाल के कण आकार के साथ सूखी रेत डालें, और फिर रेत को उच्च घनत्व के लिए कॉम्पैक्ट बनाने के लिए माइक्रो-वाइब्रेशन करें।
•  - कवर मोल्ड: स्प्रू कप खोलें, रेत की परत की सतह को चिकना करें, और रेत बॉक्स को बंद करने के लिए प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करें।
•  - मोल्ड इजेक्शन: फ्लास्क को खाली कर दिया जाता है और फ्लास्क की सतह को कवर करने वाली फिल्म की मदद से वायुमंडलीय दबाव की क्रिया के तहत मोल्ड को सख्त कर दिया जाता है। जब मोल्ड को बाहर निकाल दिया जाता है, तो फिल्म के लिए टेम्पलेट के सोखना बल को छोड़ने के लिए नकारात्मक दबाव बॉक्स का वैक्यूम छोड़ा जाता है, और फिर मोल्ड को पूरा करने के लिए शीर्ष बॉक्स को बाहर निकाल दिया जाता है।
• - बंद बॉक्स डालना: बॉक्स को बंद करने से पहले, कोर और ठंडे लोहे को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार कम किया जा सकता है, और ऊपरी और निचले बक्से को एक कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए एक डालने वाले रिसर और एक गुहा के साथ जोड़ा जा सकता है, जिसे डाला जाता है एक निर्वात अवस्था।
• - बॉक्स से बाहर और गिरती रेत: एक उपयुक्त शीतलन समय के बाद, वैक्यूम को रद्द कर दिया जाता है और सामान्य दबाव को बहाल कर दिया जाता है, ताकि मुक्त बहने वाली रेत बाहर निकल जाए, और रेत की गांठ और यांत्रिक रेत के बिना एक साफ कास्टिंग बच जाए। रेत को ठंडा करने के बाद फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है।

वैक्यूम कास्टिंग के विभिन्न प्रकार के उत्पादन परिदृश्य

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1. मॉडल▶

2.फिल्म-हीटिंग ▶

3.फिल्म बनाना ▶

4. रेत का डिब्बा रखो▶

5. काम करना▶

6. बॉक्स को हिलाना▶

7. बायलर ▶

8. फोमिंग मशीन▶

9. इंटेलिजेंट कंटीन्यूअस कास्टिंग Cast▶

10. वैक्यूम कास्टिंग मशीन▶

11. वैक्यूम कास्टिंग मशीन▶

12.वैक्यूम सिस्टम▶

वैक्यूम कास्टिंग के मिंगे केस स्टडीज

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हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है