एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग

एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग - रेत कास्ट एल्यूमिनियम के साथ कस्टम निर्माण

एल्युमिनियम एक निंदनीय चांदी की सफेद धातु है, जो नरम और हल्की होती है, जो रेत की ढलाई के लिए उपयुक्त होती है। लेकिन एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग के लिए इसमें अनूठी चुनौतियां हैं।  

सैंड कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो मोम के सांचे को रेत के सांचे से बदल देती है। आम तौर पर, मोल्ड में दो हिस्सों का समावेश होता है, जो जुड़ने पर, डाली जाने वाली आकृति के सटीक नकारात्मक को दर्शाता है। मोल्ड बनाने के लिए, निर्माता फ्लास्क नामक मोल्ड फ्रेम के बीच एक डाई रखकर शुरू करते हैं (ऊपर वाला कोप कहा जाता है और नीचे को ड्रैग कहा जाता है)। एक बार जगह पर, वे इसे पाउडर के साथ छिड़कते हैं, फिर इसे मिट्टी और बारीक छलनी मिट्टी के मिश्रण के नीचे दबाते हैं। यह मिश्रण टुकड़े की चिकनी आयामी सटीकता को बनाए रखने में मदद करता है। इसके बाद, निर्माता शेष रेत-मिट्टी के मिश्रण के नीचे काप और ड्रैग दोनों को विसर्जित कर देते हैं। वे एक पाइप द्वारा समर्थित, सामना में कम से कम एक उद्घाटन के अलावा, रेत को कसकर संकुचित करके इसका पालन करते हैं। जब वे तैयार हो जाते हैं, तो निर्माता कोप और बाकी डाई को हटाकर मोल्ड तक पहुंच जाते हैं। मोल्ड के साथ, वे बाकी कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ते हैं।

मिंगे कास्टिंग चीन से एक सटीक रेत कास्टिंग पार्ट्स निर्माता है, हमारे रेत कास्टिंग उपकरण, सीएनसी खराद, मिलिंग, मशीनिंग उपकरण, और ड्रिलिंग मशीन हमारे कास्टिंग, वेल्डिंग, फॉर्मिंग, ट्रिमिंग, ड्रिलिंग, डिबुरिंग, टैपिंग, थ्रेडिंग, सैंडब्लास्टिंग के साथ एकीकृत हैं। आपके कस्टम एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग भागों के लिए कुशल और पूर्ण निर्माण की आपूर्ति के लिए पॉलिशिंग, स्पंदनात्मक परिष्करण, दबाव परीक्षण, धुलाई और असेंबली सुविधाएं। हम एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग और अन्य कास्टिंग के माध्यम से परिष्कृत ज्यामिति और गहरे छेद वाले जटिल भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग का आवेदन

रेत कास्टिंग, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया, जटिल धातु भागों को बनाने के लिए खर्च करने योग्य रेत के सांचों का उपयोग करती है जो लगभग किसी भी मिश्र धातु से बना हो सकता है। चूंकि कास्टिंग नामक भाग को हटाने के लिए रेत मोल्ड को नष्ट किया जाना चाहिए, इसलिए रेत कास्टिंग में आमतौर पर कम उत्पादन दर होती है। रेत कास्टिंग प्रक्रिया में भट्ठी, धातु, पैटर्न और रेत मोल्ड का उपयोग शामिल है। धातु को भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर लड्डू बनाकर रेत के सांचे की गुहा में डाला जाता है, जो पैटर्न द्वारा बनता है। रेत का साँचा एक बिदाई रेखा के साथ अलग हो जाता है और जमी हुई ढलाई को हटाया जा सकता है। 

रेत की ढलाई का उपयोग जटिल ज्यामिति के साथ विभिन्न प्रकार के धातु घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। ये भाग आकार और वजन में बहुत भिन्न हो सकते हैं, कुछ औंस से लेकर कई टन तक। कुछ छोटे रेत कास्ट भागों में गियर, पुली, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और प्रोपेलर जैसे घटक शामिल हैं। बड़े अनुप्रयोगों में बड़े उपकरण और भारी मशीन बेस के लिए आवास शामिल हैं। ऑटोमोबाइल घटकों के उत्पादन में रेत की ढलाई भी आम है, जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन मैनिफोल्ड, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन केस।

हमारे कस्टम एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग सेवाओं की प्रक्रिया:

• कास्ट एल्यूमिनियम फाउंड्री
• शीर्ष पैटर्न और निचला पैटर्न
• रेत मोल्ड - पैटर्न को हटा दें
• पिघला हुआ एल्यूमीनियम के साथ ढालना गुहा भरें
• रेत मोल्ड और एल्यूमीनियम कास्टिंग जाओ दूर तोड़
• समाप्त रेत कास्ट एल्यूमीनियम
• पूरी प्रक्रिया

हमारे एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग सेवाओं का उत्पाद विवरण

एल्यूमिनियम सामग्री की विस्तृत श्रृंखला:
एडीसी 12, एडीसी 10, एल्युमिनियम Y102, एल्युमिनियम Y112, एल्युमिनियम Y113, AC3AM, ZLD101, एल्युमिनियम A356,

कस्टम रंग
काले, प्राकृतिक, नीले, हरे और विभिन्न रंग अपनी आवश्यकताओं के रूप में

भूतल फिनिशिंग:
सैंड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, क्रोमेट, पाउडर कोटिंग और पेंटिंग

विभिन्न एल्यूमिनियम अन्य प्रक्रिया:
सीएनसी एल्यूमीनियम मिलिंग, सीएनसी एल्यूमीनियम मोड़, सीएनसी एल्यूमीनियम ड्रिलिंग

एल्यूमिनियम कास्टिंग अनुप्रयोग:
एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों को ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिक्स, सैन्य, चिकित्सा, विमान, बिजली उत्पादन, एयरोस्पेस और औद्योगिक इंजीनियरिंग पर लागू किया जा सकता है

 

मिंगे एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग सेवाओं के लाभ

• अनुभव, सटीकता और शक्तिशाली मशीनरी
• एल्यूमीनियम की अपेक्षाकृत स्थिर ढलाई
• जटिल कस्टम एल्यूमीनियम भागों का डिजाइन और उत्पादन
• उच्च उत्पादन क्षमता और लागत बचत
• साथ ही विभिन्न और बड़ी मात्रा में उत्पादन का एहसास
• ग्राहकों को तुलनीय समयरेखा में उच्च गुणवत्ता वाला हिस्सा प्रदान करता है
• समय पर शिपमेंट, एक-स्टॉप तत्काल सेवा

एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग का मिंघे केस स्टडीज

आपके पास एक जटिल भाग डिजाइन है, मिंगे कास्टिंग कंपनी आपको इसे वास्तविकता में बदलने में मदद कर सकती है। सही उपकरण, मजबूत तकनीकी ज्ञान और गुणवत्ता पर ध्यान देने के साथ.. टूल डिज़ाइन से लेकर फिनिशिंग और फिर शिपमेंट तक, मिंगे कास्टिंग सुनिश्चित करती है कि हर प्रोजेक्ट एक उच्च स्तर पर पूरा हो और आपके ऑर्डर समय पर, हर बार डिलीवर हों . 

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सर्वश्रेष्ठ एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग सेवा चुनें Cast

वर्तमान में, हमारे एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग भागों को अमेरिका, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रांस, दक्षिण अफ्रीका और दुनिया भर के कई अन्य देशों में निर्यात किया जाता है। हम ISO9001-2015 पंजीकृत हैं और एसजीएस द्वारा प्रमाणित भी हैं।

रिवाज चीन कास्टिंग सेवा टिकाऊ और किफायती कास्टिंग प्रदान करती है जो ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अधिक उद्योगों के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करती है। कम से कम समय में मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजने या अपने चित्र जमा करने के लिए तेज़। हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलिंग आपके एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।

हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है