पीतल की ढलाई

पीतल कास्टिंग सेवाएं - कस्टम कास्टिंग पीतल मिश्र धातु भागों चीन कंपनी

पीतल की ढलाई के लिए IATF 16949 प्रमाणित कास्ट विनिर्माण

कॉपर कास्टिंग क्या है? मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता के साथ कॉपर मिश्र धातु को आमतौर पर पीतल कहा जाता है। कॉपर-जिंक बाइनरी मिश्र धातु को साधारण पीतल कहा जाता है, और कॉपर-जिंक मिश्र धातु में अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा को मिलाकर बनने वाले टर्नरी, चतुर्धातुक या बहु-तत्व वाले पीतल को विशेष पीतल कहा जाता है। कास्टिंग पीतल Cu पर आधारित एक कास्टिंग मिश्र धातु है। -Zn बाइनरी मिश्र धातु। इसका क्रिस्टलीकरण तापमान अंतराल छोटा है और इसका कास्टिंग प्रदर्शन बेहतर है। टिन कांस्य की तुलना में, कास्ट पीतल में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। इसके अलावा, चूंकि पीतल में बड़ी मात्रा में जस्ता होता है, इसलिए लागत कम होती है। यही कारण है कि कास्ट पीतल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कास्टिंग पीतल का उपयोग कास्टिंग के लिए पीतल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पीतल कास्टिंग व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, जहाजों, विमानन, ऑटोमोबाइल, निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और भारी गैर-लौह धातु सामग्री में एक निश्चित वजन पर कब्जा कर लेता है, जिससे कास्ट पीतल श्रृंखला बनती है। पीतल कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे: कम विनिर्माण लागत, उच्च प्रक्रिया लचीलापन, जटिल आकार और बड़ी कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, और यांत्रिक निर्माण में एक बड़े अनुपात पर कब्जा कर सकते हैं, जैसे कि मशीन टूल्स का हिसाब ६० से ८०%, ऑटोमोबाइल का २५% और ट्रैक्टरों का २५% हिस्सा है। 60～80%।

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 पीतल और कांस्य के बीच कास्टिंग प्रदर्शन तुलना

पीतल और कांस्य की तुलना में, तांबे में जस्ता की ठोस घुलनशीलता बहुत बड़ी है। सामान्य तापमान संतुलन के तहत, लगभग 37% जस्ता तांबे में भंग किया जा सकता है, और लगभग 30% जस्ता को कास्ट राज्य में भंग किया जा सकता है, जबकि टिन कांस्य के रूप में कास्ट राज्य में, टिन के ठोस घुलनशीलता द्रव्यमान अंश में तांबा केवल 5% से 6% है, और तांबे में एल्यूमीनियम कांस्य और एल्यूमीनियम का ठोस घुलनशीलता द्रव्यमान अंश केवल 7% से 8% है। इसलिए तांबे में जिंक का बहुत महत्व है। अच्छा ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण प्रभाव। साथ ही, अधिकांश मिश्र धातु तत्वों को पीतल में अलग-अलग डिग्री तक भंग किया जा सकता है, इसके यांत्रिक गुणों में और सुधार होता है, जिससे पीतल, विशेष रूप से कुछ विशेष पीतल में उच्च शक्ति की विशेषताएं होती हैं, और जस्ता की कीमत कम होती है। एल्यूमीनियम, तांबा और टिन की तुलना में, और समृद्ध संसाधन हैं।

पीतल में जस्ता की मात्रा अधिक होती है, इसलिए पीतल की कीमत टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में कम होती है। पीतल में एक छोटा जमने का तापमान रेंज, अच्छी तरलता और सुविधाजनक गलाने वाला होता है। क्योंकि पीतल में उच्च शक्ति, कम कीमत और अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन की उपर्युक्त विशेषताएं हैं, पीतल में तांबे की मिश्र धातुओं में टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में अधिक किस्में, बड़ा उत्पादन और व्यापक अनुप्रयोग है। लेकिन पीतल का पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध कांस्य जितना अच्छा नहीं होता है, विशेष रूप से साधारण पीतल का संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है। केवल जब कुछ मिश्र धातु तत्वों को विभिन्न प्रकार के विशेष पीतल बनाने के लिए जोड़ा जाता है, तो इसके पहनने के प्रतिरोध और प्रतिरोध संक्षारण प्रदर्शन में सुधार और सुधार हुआ है।

पीतल के कास्टिंग प्रदर्शन के लक्षण

कास्ट ब्रास की कास्टिंग प्रदर्शन विशेषताएं हैं: कास्ट ब्रास में जिंक कास्ट ब्रास के कास्टिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। जस्ता का वाष्पीकरण बिंदु लगभग 907 ℃ है, और कच्चा पीतल का गलनांक लगभग 900 ℃ है। जिंक में वाष्पीकरण और ऑक्सीकरण की एक बड़ी प्रवृत्ति होती है। ढलाई पीतल में अच्छी तरलता होती है, लेकिन मैंगनीज पीतल बहुत सिकुड़ जाता है, और यह संकोचन, ठंड में दरार और विरूपण का खतरा होता है।
उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, कास्टिंग के दौरान निम्नलिखित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए:

•  - कास्टिंग तनाव को कम करने और दरारें और विरूपण को रोकने के लिए अच्छी रियायत के साथ एक रेत कोर चुनें।
•  - फीडिंग को मजबूत करने के लिए रिसर सेट करें।
•  - दिशात्मक ठोसकरण की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए गेटिंग सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए, स्लैग संग्रह और स्लैग बनाए रखने की संरचना स्थापित की जानी चाहिए, और तरल प्रवाह सुचारू रूप से भरा जाना चाहिए। इनर रनर लेआउट को कास्टिंग को समान रूप से ठंडा करना चाहिए।
•  - डालने की प्रक्रिया तरल संकोचन को कम करने और वाष्पीकरण को रोकने के लिए कच्चा पीतल के तापमान को कम करती है।

कास्ट ब्रास की कास्टिंग विधियों में मुख्य रूप से डाई कास्टिंग, सैंड कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग और निवेश कास्टिंग शामिल हैं। विभिन्न मिश्र धातुओं को लक्षित तरीके से चुनने की आवश्यकता है।

कास्टिंग पीतल Cu-Zn बाइनरी मिश्र धातु पर आधारित एक कास्टिंग मिश्र धातु है। इसका क्रिस्टलीकरण तापमान अंतराल छोटा है और इसका कास्टिंग प्रदर्शन बेहतर है। टिन कांस्य की तुलना में, कास्ट पीतल में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। इसके अलावा, चूंकि पीतल में बड़ी मात्रा में जस्ता होता है, इसलिए लागत कम होती है। यही कारण है कि कास्ट पीतल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में, कास्ट पीतल में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। जस्ता की सक्रिय रासायनिक प्रकृति और कम इलेक्ट्रोड क्षमता के कारण, पीतल के खराब होने की संभावना अधिक होती है। विशेष रूप से समुद्री जल और इलेक्ट्रोलाइट के साथ अन्य संक्षारक मीडिया में, तांबे के समृद्ध चरण और पीतल की संरचना में जस्ता-समृद्ध चरण के बीच इंटरपेज़ करंट उत्पन्न होता है, जो कम इलेक्ट्रोड क्षमता वाले जस्ता-समृद्ध चरण के क्षरण को तेज करता है, जो है डीज़िनिफिकेशन जंग कहा जाता है।

पीतल में जिंक की ठोस विलेयता बहुत अधिक होती है। सामान्य तापमान संतुलन के तहत, लगभग 37% जस्ता तांबे में भंग किया जा सकता है, जबकि वास्तविक उत्पादन में, लगभग 30% जस्ता को कास्ट अवस्था में भंग किया जा सकता है। इसलिए, तांबे में जस्ता का एक अच्छा ठोस समाधान मजबूत करने वाला प्रभाव होता है। हालांकि साधारण पीतल में कुछ ताकत, कठोरता और अच्छी कास्टिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन होता है, लेकिन इसमें खराब पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से बहते समुद्र के पानी, भाप और अकार्बनिक एसिड के खिलाफ। इसलिए, अन्य मिश्र धातु तत्वों (मुख्य रूप से एमएन, अल, फे, सी, पीबी, आदि) की एक छोटी मात्रा को आमतौर पर पीतल के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है, जिससे विशेष कास्ट पीतल बनता है जो विभिन्न प्रदर्शन को पूरा कर सकता है आवश्यकताएं। , जैसे कि फ्री-कटिंग पीतल, नौसेना पीतल, उच्च शक्ति वाला पीतल और डाई-कास्ट पीतल।

पीतल की क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत छोटी (लगभग 30-40 ℃) होती है। जब जस्ता की मात्रा बढ़ जाती है, तरल पदार्थ का तापमान तेजी से गिरता है और गलनांक तदनुसार कम हो जाता है। इसलिए, पीतल में अच्छी तरलता होती है और यह केंद्रित संकोचन गुहा बनाता है। , सरंध्रता और इंट्राग्रान्युलर अलगाव बनाना आसान नहीं है। पीतल का गलनांक कम होता है और इसमें बड़ी मात्रा में आसानी से वाष्पित होने वाला तत्व जिंक होता है। जब यह वाष्पित हो जाता है, तो यह मिश्र धातु को गैस बनने से रोक सकता है और तांबे के तरल में गैस को दूर ले जा सकता है, जिससे गलाने की प्रक्रिया में गैस कम हो। इसलिए, पीतल की ढलाई आमतौर पर स्टोमेटा का उत्पादन नहीं करती है।

उसी समय, पीतल को गलाने पर, जस्ता में ही एक मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग प्रभाव होता है, और किसी अन्य डीऑक्सीडाइजिंग एजेंटों की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, अन्य तांबा मिश्र धातुओं की तुलना में पीतल को गलाना आसान होता है और इसमें बेहतर कास्टिंग गुण होते हैं। जिंक और ऑक्सीजन के बीच उच्च आत्मीयता के कारण, ऑक्साइड ZnO आसानी से पीतल के गलाने की प्रक्रिया के दौरान बनता है, लेकिन Al2O3 के विपरीत, यह आसानी से तांबे के तरल से स्लैग में अलग हो जाता है। जब तक मिश्र धातु के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के उपाय किए जाते हैं, तब तक ऑक्सीकरण समावेशन दोषों से बचा जा सकता है। पीतल की संकोचन दर बड़ी होती है, और जमने के दौरान केंद्रित संकोचन गुहाएं आसानी से बन जाती हैं। इसलिए, क्रमिक जमने के सिद्धांत के अनुसार बड़े फीडिंग राइजर सेट किए जा सकते हैं। पीतल में शेल की तरह जमने की विशेषताएं होती हैं और यह ढलाई की शीतलन दर के प्रति कम संवेदनशील होती है, इसलिए इसके यांत्रिक गुण भी ढलाई की दीवार की मोटाई में परिवर्तन के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

कास्टिंग उत्पादन में लगभग कोई बाइनरी पीतल का उपयोग नहीं किया जाता है। विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने और कास्टिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कई पीतल कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

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हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है