टाइटेनियम कास्टिंग

टाइटेनियम कास्टिंग सेवाएं - कस्टम कास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु पार्ट्स चीन कंपनी

टाइटेनियम कास्टिंग के लिए IATF 16949 प्रमाणित कास्ट विनिर्माण

टाइटेनियम कास्टिंग क्या है? कास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम या सुरक्षात्मक गैस स्थितियों के तहत कास्टिंग में टाइटेनियम सामग्री को गलाने और डालने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। अधिकांश विकृत टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एक Ti-6A1-4V मिश्र धातु है। इसमें सबसे अच्छा कास्टिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और स्थिर संरचना है, और इसमें अच्छी ताकत (5σb≥890MPa) और 350 ° C से नीचे फ्रैक्चर बेरहमी है।

टाइटेनियम कास्टिंग मुख्य रूप से एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जाता है। उपयोग किए गए महत्वपूर्ण भाग हैं: इंजन कंप्रेसर आवरण, मध्यवर्ती आवरण, ब्लेड, खोखला गाइड, आंतरिक रिंग, टर्बोचार्जर प्ररित करनेवाला, असर आवास और समर्थन, विमान ब्रैकेट, छाता डिब्बे, लग्स, शॉर्ट बीम, फ्लैप विंग स्लाइड, ब्रेक शेल; मिसाइल कंट्रोल केबिन, टेल विंग्स, रॉकेट रियर हेड्स, पब्लिक बॉटम्स आदि; कृत्रिम उपग्रह, स्कैनर फ्रेम, लेंस बैरल, आदि। यह नागरिक उद्योग में व्यापक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी पंप निकायों, वाल्व, इम्पेलर्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है; जहाजों के लिए पेंच प्रोपेलर; सटीक मशीनरी के लिए गोले, कोष्ठक और सिलेंडर; चिकित्सा उपयोग के लिए कृत्रिम जोड़ और कृत्रिम घटक; खेल उपकरण, घोड़े के उपकरण, साइकिल भागों आदि के लिए गोल्फ प्रमुख।

मिंगे एक कास्टिंग टाइटेनियम चीन कंपनी है जो 35 से अधिक वर्षों के लिए कस्टम टाइटेनियम भागों के निर्माण में विशिष्ट है, उन्नत इन-हाउस उपकरण और उपकरण सुविधा, कुशल मशीनिस्ट और समृद्ध विशेषज्ञता के साथ, हम बड़े पैमाने पर टाइटेनियम कास्टिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं और गुणवत्ता वाले टाइटेनियम कास्टिंग भागों को अनुकूलित कर सकते हैं आपकी आवश्यकताओं के आधार पर सटीक विनिर्देश, बजट मूल्य और समय पर डिलीवरी। हमारे टाइटेनियम कास्टिंग शॉप में, डाई कास्टिंग, सैंड कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग और अधिक प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, साथ ही उत्कृष्ट सतह परिष्करण भी उपलब्ध हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों के हमारे लाइनअप का उपयोग उद्योगों और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, आमतौर पर हवाई जहाज के पुर्जे और फास्टनरों, गैस टरबाइन इंजन, कंप्रेसर ब्लेड, केसिंग, इंजन काउलिंग और हीट शील्ड सहित। हम दुनिया भर के ग्राहकों के साथ घनिष्ठ और मैत्रीपूर्ण सहयोग स्थापित करना चाहते हैं।

 

 

 

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टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का इतिहास।

गलित अवस्था में टाइटेनियम बहुत सक्रिय होता है। लंबे समय से, उपयुक्त कास्टिंग विधि और मॉडलिंग सामग्री खोजना संभव नहीं है। नतीजतन, कास्ट टाइटेनियम 20 से अधिक वर्षों से विकृत टाइटेनियम मिश्र धातु से पीछे है। 1956 से 1962 तक, अमेरिकन बेल (बील) और अन्य ने वैक्यूम उपभोज्य चाप संघनित शेल पिघलने वाली तकनीक विकसित की, जिससे टाइटेनियम कास्टिंग आधिकारिक तौर पर औद्योगिक उत्पादन में प्रवेश कर गई। 1970 के दशक में, इसका उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में किया जाने लगा। 1970 के दशक से, टाइटेनियम मिश्र धातु बड़े पैमाने पर पतली-दीवार सटीक कास्टिंग तकनीक विकसित और लागू की गई है। इस आधार पर कि इसका भौतिक प्रदर्शन विमानन टाइटेनियम फोर्जिंग के करीब या उसके बराबर है, लागत लगभग 50% कम हो जाती है, इसलिए टाइटेनियम कास्टिंग तकनीक तेजी से विकसित हुई है। यह उम्मीद की जाती है कि निकट भविष्य में, यह गढ़ा टाइटेनियम मिश्र धातु के समान महत्वपूर्ण स्थान प्राप्त करेगा।

टाइटेनियम की कास्टिंग विधि

टाइटेनियम कास्टिंग ज्यादातर वैक्यूम कंडेनसिंग फर्नेस और ग्रेफाइट कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। एक ही रचना के विकृत मिश्र धातुओं की तुलना में, उनकी ताकत मूल रूप से समान होती है, लेकिन प्लास्टिसिटी और थकान गुण लगभग 40% -50% कम होते हैं, और फ्रैक्चर की कठोरता थोड़ी बेहतर होती है। अधिकांश टाइटेनियम कास्टिंग को स्थिर एनीलिंग के साथ इलाज किया जाता है। अध्ययन के तहत समाधान उपचार और हाइड्रोजनीकरण उपचार मिश्र धातु कास्टिंग संरचना को परिष्कृत कर सकता है और इसकी थकान शक्ति को फोर्जिंग के स्तर तक बढ़ा सकता है।

1. टाइटेनियम की ग्रेफाइट कास्टिंग

ग्रेफाइट नागरिक टाइटेनियम कास्टिंग के उत्पादन के लिए मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया है। इसे प्रसंस्करण ग्रेफाइट प्रकार और ग्रेफाइट टैंपिंग प्रकार में विभाजित किया गया है। संसाधित ग्रेफाइट मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले कृत्रिम ग्रेफाइट ब्लॉकों के मैनुअल या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा बनाया जाता है। मोल्ड की जटिलता के अनुसार, कई चल ब्लॉक संयोजनों का उपयोग किया जा सकता है। इस सांचे को कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्रेफाइट टैंपिंग प्रकार कृत्रिम ग्रेफाइट रेत और कार्बनयुक्त कार्बनिक बाइंडर को एक मिश्रण में पीसकर और मिलाकर बनाया जाता है, जिसे लकड़ी के सांचे या धातु के सांचे में हाथ से या मॉडलिंग मशीनरी द्वारा ढाला जाता है। तैयार ग्रेफाइट सैंड मोल्ड को कम तापमान पर बेक किया जाता है, सुखाया जाता है और जम जाता है, और फिर सूखे बिखरे हुए ग्रेफाइट पाउडर की आड़ में या गैर-ऑक्सीकरण वाले वातावरण के संरक्षण में उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। मोल्ड संयोजन बनने के बाद, इसे ढलाई के लिए भट्टी में स्थापित किया जा सकता है। सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ एयरोस्पेस कास्टिंग के उत्पादन के लिए, कास्टिंग से पहले प्रसंस्करण और टैंपिंग प्रकारों को वैक्यूम डिगैस किया जाना चाहिए।

2. टाइटेनियम की निवेश कास्टिंग

उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार, चिकनी सतह और घने इंटीरियर के साथ विमानन के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए निवेश कास्टिंग मुख्य प्रक्रिया है। टाइटेनियम की निवेश कास्टिंग विधि मूल रूप से स्टील की सटीक कास्टिंग प्रक्रिया के समान है, शेल सामग्री और कुछ प्रक्रियाओं को छोड़कर। आज टाइटेनियम सटीक कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए तीन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:

•  - ग्रेफाइट खोल प्रक्रिया।
•  - धातु की सतह परत के साथ सिरेमिक खोल प्रौद्योगिकी।
•  - ऑक्साइड सिरेमिक खोल प्रक्रिया। पहला प्रकार सस्ता है और इसका उपयोग छोटे और मध्यम कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, और बाद के दो का उपयोग बड़ी पतली दीवार वाली सटीक कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

कास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु और कास्टिंग गुणवत्ता अधिकांश विकृत टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला Ti-6A1-4V मिश्र धातु है। इसमें अच्छे कास्टिंग गुण और स्थिर संगठन गुण हैं। समान संरचना के विरूपण मिश्र धातु की तुलना में, कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातु की ताकत मूल रूप से बराबर होती है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी और थकान गुण लगभग 40% -50% कम होते हैं, और फ्रैक्चर की कठोरता थोड़ी बेहतर होती है।

टाइटेनियम कास्टिंग आमतौर पर स्थिर एनीलिंग के साथ व्यवहार किया जाता है। अध्ययन के तहत समाधान उपचार और हाइड्रोजनीकरण उपचार अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं, संरचना में सुधार कर सकते हैं, और फोर्जिंग के स्तर तक मिश्र धातु के थकान प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम कास्टिंग के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक सामान्य उपचार पद्धति है। उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार के बाद, कास्टिंग का आकार नहीं बदलता है, लेकिन आंतरिक संरचना घनी हो जाती है, और यांत्रिक गुणों की स्थिरता में काफी सुधार होगा। कास्टिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण राष्ट्रीय मानक GB6614, राष्ट्रीय सैन्य मानक GJB2896 या विमानन मानक HB5448 के अनुसार किया जाना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग की तकनीकी विशेषताओं को तालिका में सूचीबद्ध किया गया है

टाइटेनियम कास्टिंग के मिंघे केस स्टडीज

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हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है