ताप सिंक

कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग द्वारा हीट सिंक समाधान

IATF 16949 हीटसिंक भागों के लिए प्रमाणित कास्ट विनिर्माण और सीएनसी मशीनिंग

कड़ाई से बोलते हुए, गर्मी एक प्रकार की ऊर्जा नहीं है, बल्कि ऊर्जा को स्थानांतरित करने का एक तरीका है। सूक्ष्म दृष्टि से, क्षेत्र में अणु बाहरी ऊर्जा से प्रभावित होने के बाद, उन्हें उच्च ऊर्जा वाले क्षेत्र के अणुओं से कम ऊर्जा वाले क्षेत्र में अणुओं में स्थानांतरित किया जाता है। इसलिए, आमतौर पर यह माना जाता है कि ऊर्जा का हस्तांतरण गर्मी है। बेशक, सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया या गर्मी का रूप गर्मी हस्तांतरण है।

पीसी कंप्यूटिंग शक्ति में वृद्धि के साथ, बिजली की खपत और गर्मी अपव्यय के मुद्दे तेजी से अपरिहार्य मुद्दे बन गए हैं। एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का ऑपरेटिंग तापमान सीधे उसके सेवा जीवन और स्थिरता को निर्धारित करता है। प्रत्येक घटक के कार्य तापमान को उचित सीमा के भीतर रखने के लिए, यह सुनिश्चित करने के अलावा कि कार्य वातावरण का तापमान उचित सीमा के भीतर है, इसे गर्मी अपव्यय के साथ भी माना जाना चाहिए। विशेष रूप से पीसी के सीपीयू के लिए, यदि उपयोगकर्ता ने अपने स्थिर कार्य को सुनिश्चित करने के लिए ओवरक्लॉक किया है, तो उसे प्रभावी रूप से गर्मी को समाप्त करना होगा। गर्मी अपव्यय के एक अन्य क्षेत्र में, एल ई डी का गर्मी अपव्यय प्रदर्शन भी दीपक के जीवन को गहराई से प्रभावित करता है।

गर्मी हस्तांतरण के तीन मुख्य तरीके हैं: चालन/संवहन/विकिरण। कोई भी रेडिएटर एक ही समय में उपरोक्त तीन गर्मी हस्तांतरण विधियों का भी उपयोग करेगा, लेकिन जोर अलग है। एक उदाहरण के रूप में सीपीयू गर्मी अपव्यय को लें। सीपीयू के काम से गर्मी लगातार उत्सर्जित होती है, और गर्मी सिंक बेस के माध्यम से चालन द्वारा गर्मी सिंक में स्थानांतरित की जाती है जो कोर के निकट संपर्क में है। फिर, हीट सिंक तक पहुंचने वाली गर्मी को अन्य माध्यमों से स्थानांतरित किया जाता है जैसे कि पंखा उड़ाना। गर्मी दूर भेज दी जाती है।

रेडिएटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसका आधार कम समय में सीपीयू से अधिक से अधिक गर्मी को अवशोषित कर सकता है, यानी तुरंत गर्मी को अवशोषित करने की क्षमता। केवल उच्च तापीय चालकता वाली धातुएँ ही सक्षम हो सकती हैं। उनमें से, डाई-कास्ट रेडिएटर अपने लागत लाभ और पर्याप्त वजन के कारण धीरे-धीरे रेडिएटर उद्योग में अग्रणी बन गया है।

उच्च मात्रा में डाई कास्टिंग उपकरण के पूर्ण चयन और विनिर्माण और इंजीनियरिंग विशेषज्ञों की एक टीम के व्यक्तिगत ध्यान के साथ यह सब मिलाएं, और आपके पास कास्टिंग उद्योग मांसपेशी हीट सिंक प्रदर्शन के बराबर है। मिंघे कास्टिंग द्वारा हीट सिंक डाई कास्टिंग को कूलर के सबसे अधिक मांग वाले मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिंगे के लिए यह एक विनिर्देश से कहीं अधिक है; यह एक ऐसा मिशन है जिसे हम उन घटकों के साथ पूरा करते हैं जो सटीक रूप से विशिष्ट हैं, ठीक उसी समय वितरित किए जाते हैं जब आपको उनकी आवश्यकता होती है।

 

 

 

अपनी जटिल परियोजनाओं की बारीकियों पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारे हीटसिंक इंजीनियर से संपर्क करें।

1. आम तौर पर हीटसिंक घटक अनुप्रयोग।

MINGHE का अनुभव हीट सिंक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीक डाई कास्ट और सीएनसी मशीनिंग समाधानों के डिजाइन, विकास और निर्माण में बेजोड़ है, जिसमें शामिल हैं लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:

• एलईडी हीटसिंक
• पीसी सीपीयू हीट सिंक
• ऑटोमोटिव हीटसिंक
• रेडियेटर
• अन्य हीटसिंक

2. अपने हीट सिंक प्रोजेक्ट्स के लिए हमें क्यों चुनें?

मिंघे के पास 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है जो हीट सिंक निर्माताओं को लागत प्रभावी यांत्रिक घटकों को डिजाइन करने में सहायता करता है। जब आप मिंगे के साथ साझेदारी करते हैं तो आप हमारी डाई कास्टिंग प्रक्रिया से निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकते हैं:

• मिंगे के डाई कास्टिंग ऑपरेशन में 40 से 250 टन तक के 3000 प्रेस हैं। हम वॉल्यूम, भाग आकार और जटिलता के संदर्भ में कुछ सबसे अधिक मांग वाले हीट सिंक रन को समायोजित करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग और मॉडलिंग क्षमताओं के कारण, हम अपने ग्राहकों द्वारा एक ऐसी कंपनी के रूप में जाने जाते हैं जो आंशिक जटिलता को कम कर सकती है, और निर्माण प्रक्रिया को और अधिक कुशल बना सकती है।  
• मिंगे इंजीनियरिंग सपोर्ट, मोल्ड डिजाइन और समस्या निवारण, मशीनिंग और लॉजिस्टिक्स के अलावा डाई कास्टिंग सेवाओं के पूरे पैकेज की पेशकश करके आपकी आपूर्ति श्रृंखला को मजबूत करने में मदद कर सकता है।
• मिंगे एक आईएसओ प्रमाणित डाई कास्टिंग निर्माता है और सिंक गुणवत्ता विनिर्देशों को गर्म करने के लिए जस्ता और एल्यूमीनियम भागों के डिजाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव है। 
• बड़े से लेकर छोटे तक के प्रेस के साथ, हमारे पास एलईडी लाइटिंग के लिए सीपीयू हीटसिंक से लेकर बड़े हाउसिंग तक सभी आकार के हीट सिंक पार्ट्स बनाने की क्षमता है।  
• हम ITAF 16949 प्रमाणित हैं और सैन्य और दूरसंचार अनुप्रयोगों के लिए आंशिक निर्माण प्रदान कर सकते हैं।  
• हमारी तकनीक उत्पादन को सुगम और सुव्यवस्थित करती है। प्रौद्योगिकी के हमारे सूट में ऑटोकैड, प्रो-ई, मैग्मासॉफ्ट®, सीएडी/सीएएम और ईडीआई संगतता, और एफएआरओ लेजर स्कैनिंग शामिल हैं। 

3. कस्टम हीट सिंक पार्ट्स के लिए अन्य विनिर्माण सेवा

इसके अलावा, मिंगे सीएनसी मशीनिंग, निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और अनुकूलित गर्मी सिंक से संबंधित अन्य सेवाएं भी प्रदान करता है।

सीएनसी मशीनिंग हीट सिंक

निवेश कास्टिंग हीट सिंक

रेत कास्टिंग हीट सिंक

4. हीट सिंक के लिए हमारे सटीक विनिर्माण की क्षमता

इसके अलावा, मिंगे सीएनसी मशीनिंग, निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और अनुकूलित हीट सिंक से संबंधित अन्य सेवाएं भी प्रदान करता है।

हीट सिंक के लिए कास्टिंग सामग्री मरो:
AL360, AL380, AL383, और AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, एल्युमिनियम A356,

कस्टम रंग
काले, सफेद, चांदी, लाल, प्राकृतिक, नीले, हरे और विभिन्न रंग ग्राहकों की आवश्यकताओं के रूप में

हीट सिंक की सतह परिष्करण क्षमता:
सैंड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, क्रोमेट, पाउडर कोटिंग और पेंटिंग

विभिन्न हीट सिंक निर्माण प्रक्रिया:
डाई कास्टिंग, मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी ड्रिलिंग

सीएनसी हीट सिंक मशीनिंग और डाई कास्टिंग अनुप्रयोग:
सीएनसी मशीनिंग हीटसिंक/एलईडी हीटसिंक/पीसी सीपीयू हीट सिंक/ऑटोमोटिव हीटसिंक/रेडिएटर;

 

एल्युमिनियम हीट सिंक का मिंघे केस स्टडीज

आपके पास एक जटिल भाग डिजाइन है, मिंगे कास्टिंग कंपनी आपको इसे वास्तविकता में बदलने में मदद कर सकती है। सही उपकरण, मजबूत तकनीकी ज्ञान और गुणवत्ता पर ध्यान देने के साथ.. टूल डिज़ाइन से लेकर फिनिशिंग और फिर शिपमेंट तक, मिंगे कास्टिंग सुनिश्चित करती है कि हर प्रोजेक्ट एक उच्च स्तर पर पूरा हो और आपके ऑर्डर समय पर, हर बार डिलीवर हों . 

अधिक कास्टिंग पार्ट्स केस स्टडीज देखने के लिए जाएं >>>

सर्वश्रेष्ठ एल्यूमिनियम हीट सिंक कास्टिंग सेवा चुनें Cast

वर्तमान में, हमारे एल्यूमीनियम हीट सिंक कास्टिंग भागों को अमेरिका, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रांस, दक्षिण अफ्रीका और दुनिया भर के कई अन्य देशों में निर्यात किया जाता है। हम ISO9001-2015 पंजीकृत हैं और एसजीएस द्वारा प्रमाणित भी हैं।

रिवाज चीन डाई कास्टिंग सेवा टिकाऊ और किफायती कास्टिंग प्रदान करता है जो ऑटोमोटिव, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री और अधिक उद्योगों के लिए आपके विनिर्देशों को पूरा करता है। कम से कम समय में मुफ्त उद्धरण प्राप्त करने के लिए अपनी पूछताछ भेजने या अपने चित्र जमा करने के लिए तेज़। हमसे संपर्क करें या ईमेल करें sales@hmminghe.com यह देखने के लिए कि हमारे लोग, उपकरण और टूलींग आपके एल्यूमीनियम हीट सिंक कास्टिंग प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम मूल्य के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे ला सकते हैं।

हम कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं इसमें शामिल हैं:

रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग खोया फोम कास्टिंग, और अधिक के साथ काम करने वाली मिंगे कास्टिंग सेवाएं।

रेत ढलाई

रेत ढलाई एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मॉडलिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। ग्रेविटी कास्टिंग आमतौर पर रेत के सांचों के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, साधारण टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।

स्थायी ढालना कास्टिंग

स्थायी ढालना कास्टिंग एक लंबा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता है, न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह है, बल्कि रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत है और जब एक ही पिघला हुआ धातु डाला जाता है तो क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, मध्यम और छोटे अलौह धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक नहीं होता है, तब तक धातु की ढलाई को प्राथमिकता दी जाती है।

निवेश कास्टिंग

का सबसे बड़ा फायदा धातु - स्वरूपण तकनीक ऐसा इसलिए है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, वे मशीनिंग कार्य को कम कर सकते हैं, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ देते हैं। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

फोम कास्टिंग खो दिया

खोया फोम कास्टिंग कास्टिंग आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में संयोजित करना है। दुर्दम्य कोटिंग्स को ब्रश करने और सुखाने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, और मॉडल को गैसीफाई करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेता है और जमने और ठंडा करने के बाद एक नई कास्टिंग विधि बनाता है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जो मोल्ड की गुहा का उपयोग करके पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग आयरन-मुक्त हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन, और सीसा-टिन मिश्र और उनके मिश्र। मिंघे रहे हैं चीन के टॉप डाई कास्टिंग सेवा 1995 के बाद से.

अपकेंद्री प्रक्षेप

अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है, ताकि तरल धातु मोल्ड को भरने और कास्टिंग बनाने के लिए केन्द्रापसारक गति हो। केन्द्रापसारक आंदोलन के कारण, तरल धातु मोल्ड को रेडियल दिशा में अच्छी तरह से भर सकती है और कास्टिंग की मुक्त सतह बना सकती है; यह धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार होता है।

लो प्रेशर कास्टिंग

लो प्रेशर कास्टिंग इसका मतलब है कि मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघला हुआ धातु की सतह पर कम दबाव (0.06～0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पेश किया जाता है, ताकि पिघला हुआ धातु रिसर पाइप से ऊपर उठकर मोल्ड भरें और ठोस कास्टिंग विधि को नियंत्रित करें। इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग और घनी संरचना है, बड़ी पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग, कोई रिसर्स नहीं, और 95% की धातु की वसूली दर कास्ट करना आसान है। कोई प्रदूषण नहीं, स्वचालन का एहसास करना आसान है।

वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निर्वात कक्ष में धातु को पिघलाया जाता है, डाला जाता है और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वैक्यूम कास्टिंग धातु में गैस की मात्रा को कम कर सकता है और धातु के ऑक्सीकरण को रोक सकता है। यह विधि बहुत मांग वाले विशेष मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग और बेहद आसानी से ऑक्सीकृत टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। मिंघे कास्टिंग में एक वैक्यूम कास्टिंग उप-कारखाना है, जो वैक्यूम कास्टिंग से संबंधित सभी समस्याओं को हल करने के लिए पर्याप्त है