20 प्रकार की धातु मशीनिंग और प्रौद्योगिकी बनाने का परिचय

• डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जिसे पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने के लिए मोल्ड गुहा का उपयोग करके विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।
• रेत ढलाई मोल्ड बनाने के लिए रेत का उपयोग करना है। रेत मोल्ड कास्टिंग के लिए रेत में एक तैयार भाग मॉडल या लकड़ी के मॉडल (पैटर्न) डालने की आवश्यकता होती है, और फिर पैटर्न के सप्ताहांत पर इसे रेत से भरना पड़ता है। पैटर्न को बॉक्स से बाहर निकालने के बाद, रेत एक सांचा बनाती है। धातु की ढलाई से पहले मॉडल को बाहर निकालने के लिए, ढलाई के सांचे को दो या अधिक भागों में बनाया जाना चाहिए; कास्टिंग मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग सिस्टम को संश्लेषित करने के लिए धातु को कास्टिंग मोल्ड में डालने के लिए छेद और वेंट छेद को छोड़ दिया जाना चाहिए। धातु के तरल को सांचे में डालने के बाद, इसे उचित समय के लिए तब तक रखें जब तक धातु जम न जाए। भागों को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड नष्ट हो गया था, इसलिए प्रत्येक कास्टिंग के लिए एक नया मोल्ड बनाया जाना चाहिए।
• धातु - स्वरूपण तकनीक, जिसे खोई हुई मोम की ढलाई के रूप में भी जाना जाता है, इसमें मोम को दबाने, मोम की मरम्मत करने, पेड़ों को इकट्ठा करने, घोल को डुबाने, मोम को पिघलाने, पिघली हुई धातु की ढलाई, और प्रसंस्करण के बाद जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई में मोम का उपयोग करने के लिए मोम का उपयोग करना होता है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से कोट करना होता है, जो एक मिट्टी का साँचा होता है। मिट्टी के सांचों के सूखने के बाद, उन्हें मिट्टी के बर्तनों के सांचों में बेक किया जाता है। एक बार भूनने के बाद, मोम के सांचे सभी पिघल जाते हैं और खो जाते हैं, केवल मिट्टी के बर्तनों के सांचे रह जाते हैं। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय एक डालने वाला बंदरगाह छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले बंदरगाह से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद जरूरी पुर्जे बनाए जाते हैं।
• फोर्जिंग मरो एक फोर्जिंग विधि है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक समर्पित डाई फोर्जिंग उपकरण पर एक रिक्त बनाने के लिए मोल्ड का उपयोग करती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, डाई फोर्जिंग को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेस डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया गया है। रोल फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें आवश्यक फोर्जिंग या रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए काउंटर-रोटेटिंग की एक जोड़ी की कार्रवाई के तहत सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है। यह रोलिंग (अनुदैर्ध्य रोलिंग) बनाने का एक विशेष रूप है।
• फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकृतियों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, और फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग गलाने की प्रक्रिया के दौरान ढीले-ढाले जैसे दोषों को समाप्त कर सकता है और सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकता है। साथ ही, पूर्ण धातु स्ट्रीमलाइन के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री के कास्टिंग के मुकाबले बेहतर होते हैं। उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों के साथ संबंधित मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों के लिए, सरल आकृतियों के अलावा जिन्हें लुढ़काया जा सकता है, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों, फोर्जिंग का ज्यादातर उपयोग किया जाता है।
• रोलिंग कैलेंडरिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से धातु पिंड को आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यदि रोलिंग के दौरान धातु का तापमान इसके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाता है, तो इस प्रक्रिया को "हॉट रोलिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "कोल्ड रोलिंग" कहा जाता है। धातु प्रसंस्करण में कैलेंडरिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
• अपकेंद्री प्रक्षेप एक उच्च गति घूर्णन मोल्ड में तरल धातु को इंजेक्ट करने के लिए एक तकनीक और विधि है, ताकि पिघला हुआ धातु मोल्ड को भर दे और केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत एक कास्टिंग बना सके। कास्टिंग के आकार, आकार और उत्पादन बैच के अनुसार केन्द्रापसारक कास्टिंग में प्रयुक्त कास्टिंग मोल्ड, गैर-धातु प्रकार (जैसे रेत मोल्ड, खोल मोल्ड या निवेश खोल मोल्ड), धातु मोल्ड या कोटिंग परत या राल रेत परत चुन सकता है। ढलाई के धातु के सांचे में।
• निचोड़ डालनातरल डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघला हुआ धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे खुले मोल्ड में इंजेक्ट करना है, और फिर भाग के बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए भरने के प्रवाह को उत्पन्न करने के लिए मोल्ड को बंद करना है, और फिर बनाने के लिए उच्च दबाव लागू करना है ठोस धातु (खोल) प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है, अघुलनशील धातु को आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है, और एक ही समय में उच्च दबाव जमना होता है, और अंतिम उत्पाद या रिक्त प्राप्त होता है। ऊपर प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग है; और अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग पिघली हुई धातु को संदर्भित करता है या एक अर्ध-ठोस मिश्र धातु को एक पंच के माध्यम से एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और अंतिम उत्पाद या रिक्त बनाने के लिए दबाव में क्रिस्टलीकृत और जमने के लिए उच्च दबाव लागू किया जाता है।
• निरंतर ढलाई एक कास्टिंग विधि है जो एक छोर पर तरल धातु को लगातार डालने के लिए मोल्ड के माध्यम से उपयोग करती है और लगातार दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री को बाहर निकालती है।
• ड्राइंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो धातु के सामने के छोर पर कार्य करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है ताकि धातु के रिक्त स्थान को रिक्त के क्रॉस-सेक्शन से छोटे डाई होल से संबंधित आकार और आकार का उत्पाद प्राप्त करने के लिए खींचा जा सके। चूँकि ड्राइंग ज्यादातर ठंडी अवस्था में की जाती है, इसलिए इसे कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड ड्रॉइंग भी कहा जाता है।
• मुद्रांकन एक बनाने की विधि है जो प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का कारण बनने के लिए प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स पर निर्भर करती है, ताकि आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (मुद्रांकन भागों) को प्राप्त किया जा सके।
• धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नए प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान नियर-नेट मोल्डिंग तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर जटिल आकार वाले विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करती है। हालांकि, प्लास्टिक उत्पादों की ताकत अधिक नहीं है। इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस कणों की सामग्री को अधिकतम करने और बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में कॉम्पैक्ट को सघन करने के लिए विकसित हुआ है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
• मोड़ प्रसंस्करण का अर्थ है कि खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है। खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से घूर्णन वर्कपीस को चालू करने के लिए एक टर्निंग टूल का उपयोग करता है। खराद मुख्य रूप से मशीनिंग शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और घूर्णन सतहों के साथ अन्य वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है, और मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में मशीन टूल प्रोसेसिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। टर्निंग टूल के सापेक्ष वर्कपीस को घुमाकर खराद पर वर्कपीस को काटने की एक विधि है। टर्निंग की कटिंग एनर्जी मुख्य रूप से टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है। टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य काटने की विधि है, और यह उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखता है। टर्निंग मशीनिंग परिक्रामी सतहों के लिए उपयुक्त है। घूमने वाली सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और घूमने वाली सतहें। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं।
• पिसाई प्रसंस्करण रिक्त स्थान को ठीक करने के लिए है, और आवश्यक आकार और सुविधाओं को काटने के लिए रिक्त स्थान पर जाने के लिए एक उच्च गति घूर्णन मिलिंग कटर का उपयोग करना है। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग ज्यादातर साधारण आकृतियों / विशेषताओं जैसे कि समोच्च और खांचे को मिलाने के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल आकृतियों और विशेषताओं को संसाधित कर सकती है। मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग केंद्र तीन-अक्ष या बहु-अक्ष मिलिंग और उबाऊ प्रसंस्करण कर सकता है, जिसका उपयोग प्रसंस्करण, मोल्ड, निरीक्षण उपकरण, मोल्ड, पतली दीवार वाली जटिल घुमावदार सतहों, कृत्रिम कृत्रिम अंग, ब्लेड इत्यादि के लिए किया जाता है। चयन करते समय सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण की सामग्री, सीएनसी मिलिंग मशीन के फायदे और प्रमुख कार्यों का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।
• planing प्रसंस्करण एक काटने की प्रसंस्करण विधि है जो वर्कपीस पर एक क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति बनाने के लिए एक प्लानर का उपयोग करती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। योजना की सटीकता IT9 ~ IT7 है, और सतह खुरदरापन Ra 6.3 ~ 1.6um है।
• पिसाई प्रसंस्करण ग्राइंडिंग एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो वर्कपीस पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करता है। पीसना अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली काटने की विधियों में से एक है।
• धातु जमाव कुछ हद तक "निचोड़ा हुआ मक्खन" प्रकार के मिश्रित बयान के समान है, लेकिन इसे धातु पाउडर से छिड़का जाता है। धातु पाउडर सामग्री का छिड़काव करते समय, नोजल उच्च शक्ति वाले लेजर और अक्रिय गैस सुरक्षा भी प्रदान करता है। इस तरह, यह धातु पाउडर बॉक्स के आकार तक सीमित नहीं होगा, और सीधे बड़ी मात्रा में भागों का निर्माण कर सकता है, और यह स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त सटीक भागों की मरम्मत के लिए भी बहुत उपयुक्त है।
• रोल बनाना रोलिंग बनाने की विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए निरंतर स्टैंड के एक सेट का उपयोग करती है। रोलर्स के अनुक्रम को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि प्रत्येक फ्रेम का रोलर प्रोफाइल वांछित अंतिम आकार प्राप्त होने तक धातु को लगातार विकृत कर सकता है। यदि घटक का आकार जटिल है, तो छत्तीस रैक तक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन साधारण आकार के घटकों के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त हैं।
• काटते हुये मर जाओ खाली करने की प्रक्रिया है। पिछली प्रक्रिया द्वारा बनाई गई फिल्म को पंचिंग डाई के पुरुष डाई पर रखा जाता है, और अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए डाई को बंद कर दिया जाता है, और मोल्ड कैविटी से मेल खाने के लिए उत्पाद के 3 डी आकार को बरकरार रखा जाता है।
• काटते हुये मर जाओ प्रक्रिया-चाकू मरने की प्रक्रिया, फिल्म पैनल या सर्किट नीचे की प्लेट पर स्थित है, चाकू मरने को मशीन पर टेम्पलेट के लिए तय किया गया है, और मशीन के नीचे के दबाव द्वारा प्रदान किए गए बल का उपयोग सामग्री को काटने के लिए ब्लेड को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। . उसके और पंचिंग डाई के बीच का अंतर यह है कि कट चिकना होता है; उसी समय, काटने के दबाव और गहराई को समायोजित करके, यह इंडेंटेशन, आधा-ब्रेक और अन्य प्रभावों को पंच कर सकता है। साथ ही, कम लागत वाली मोल्ड ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज़ है।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: 20 प्रकार की धातु मशीनिंग और प्रौद्योगिकी बनाने का परिचय

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