हरी रेत प्रणाली की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?

मैं परिचय 
    उत्पादन की स्थिति और पर्यावरण में बदलाव के कारण, कास्टिंग के अन्य पैरामीटर अनिवार्य रूप से बदल जाएंगे। यदि मोल्डिंग रेत प्रक्रिया को समय पर समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो रेत प्रणाली अस्थिर हो जाएगी, जिससे अंततः कास्टिंग या स्क्रैप की अधिक कठिन सफाई हो जाएगी;

इस तरह, रेत प्रणाली को स्थिर करने के लिए मूल मोल्डिंग रेत प्रक्रिया को समायोजित करना आवश्यक है; मोल्डिंग रेत की सामग्री संरचना मुख्य रूप से पुरानी रेत, कच्ची रेत, बेंटोनाइट और एडिटिव्स से बनी होती है। चूंकि मोल्डिंग रेत का 95% से अधिक पुरानी रेत है, और पुरानी रेत कास्टिंग के विभिन्न रेत-से-लौह अनुपात और कोर रेत की विभिन्न मिश्रण मात्रा जैसे कारकों से प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं। सामग्री रचना। इसलिए, मोल्डिंग रेत की संरचना को नियंत्रित करने के लिए, रेत मिश्रण के दौरान बेंटोनाइट, एडिटिव्स और कच्ची रेत की अतिरिक्त मात्रा निर्धारित करने के लिए मोल्डिंग रेत में प्रभावी बेंटोनाइट सामग्री, प्रभावी योजक सामग्री और मिट्टी की सामग्री का निरीक्षण करना आवश्यक है।

यह लेख संक्षेप में परिचय देगा कि लेखक की कंपनी की फाउंड्री वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कैसे निहित है।
मापदंडों के परिवर्तन के अनुसार, रेत प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग रेत प्रक्रिया को समायोजित किया जाता है।

2. मोल्डिंग रेत के प्रमुख मापदंडों की परिभाषा:

    1. प्रभावी बेंटोनाइट सामग्री: प्रभावी बेंटोनाइट (सक्रिय) सामग्री बेंटोनाइट में निहित मॉन्टमोरिलोनाइट खनिज की विशेषताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है जो मेथिलीन ब्लू और अन्य रंगों को अवशोषित कर सकती है; यह 5.00% एकाग्रता अभिकर्मक शुद्ध मेथिलीन नीला समाधान [एमएल] के साथ 0.20 ग्राम मोल्डिंग रेत के अनुमापन को संदर्भित करता है; बेंटोनाइट (%) के मानक वक्र सूत्र के अनुसार परिवर्तित

    2. प्रभावी योज्य खुराक: इसकी तुलना मोल्डिंग रेत एडिटिव्स के गैस विकास के साथ की जाती है और सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है; यानी, 1.00 डिग्री सेल्सियस [एमएल] पर 900 ग्राम मोल्डिंग रेत का गैस विकास मोल्डिंग रेत में सक्रिय बेंटोनाइट के गैस विकास को घटाता है (गणना से पहले मापी गई औसत मात्रा) फिर 1 ग्राम एडिटिव गैस वॉल्यूम (%) के साथ तुलना करें।

    3. कीचड़ सामग्री: राष्ट्रीय मानक GB/T9442-1998 के अनुसार, 20μm से कम व्यास वाले महीन पाउडर कणों को कीचड़ के रूप में परिभाषित किया जाता है। कीचड़ को आमतौर पर फ्लशिंग विधि [2] द्वारा हटा दिया जाता है।

    4. मोल्डिंग रेत कण आकार: एएफएस सुंदरता में व्यक्त किया गया है, यानी, रेत कणों का औसत आकार काल्पनिक चलनी चिह्न [3] के अनुसार परिलक्षित होता है;

    5. एएफएस फाइननेस कैलकुलेशन मेथड: अमेरिकन इंस्टीट्यूट ऑफ फाउंड्री द्वारा निर्दिष्ट एएफएस फाइननेस मेजरमेंट प्रोसीजर और कैलकुलेशन मेथड्स इस प्रकार हैं:

. पहले मापी जाने वाली रेत के नमूने का लगभग 50 ग्राम वजन करें, मिट्टी को धो लें, सुखाएं और फिर छान लें

. प्रत्येक छलनी पर बचे रेत के कणों की गुणवत्ता को तौलें और रिकॉर्ड करें;

    . रेत के नमूनों की कुल मात्रा के लिए प्रत्येक छलनी पर शेष रेत कणों की मात्रा के प्रतिशत की गणना करें;

    . प्रत्येक चलनी पर शेष रेत कणों की मात्रा का प्रतिशत प्रत्येक चलनी के अनुरूप "एएफएस सुंदरता गुणक" से गुणा करें;

    . योग ज्ञात करने के लिए प्रत्येक चलनी संख्या के लिए उपरोक्त उत्पादों को जोड़ें:

    . एएफएस सुंदरता प्राप्त करने के लिए आइटम 5 में प्राप्त राशि को आइटम 3 में प्रत्येक चलनी पर रखी गई रेत के प्रतिशत के योग से विभाजित करें।

3. समायोजन योजना:

    कारखाने द्वारा उपयोग किया जाने वाला रेत मिश्रण उपकरण DISA रेत मिल और मोल्डिंग उपकरण KW स्थिर दबाव मोल्डिंग लाइन है; आधे साल के लिए डेटा आंकड़ों का उपयोग करते हुए, इसकी मोल्डिंग रेत प्रणाली के लिए निम्नलिखित योजनाएँ तैयार की गई हैं:

1. सांख्यिकी:

मोल्डिंग होस्ट के सेटिंग मूल्य के अनुसार प्रत्येक बॉक्स में जोड़े गए मोल्डिंग रेत की मात्रा निर्धारित करें, और कास्टिंग के प्रत्येक बॉक्स के वजन और डालने के वजन के अनुसार कास्टिंग के प्रत्येक बॉक्स के रेत-से-लोहे के अनुपात की गणना करें। प्रणाली, और कास्टिंग में प्रयुक्त कोर रेत की मात्रा;

निष्कासित अपशिष्ट रेत की मात्रा और कोर रेत और सहायक सामग्री के उपयोग पर आंकड़े

मोल्डिंग रेत प्रणाली की धूल हटाने के आंकड़े

2. रेत समायोजन:

उत्पादन की स्थिति के अनुसार, जब दो या अधिक दिनों के लिए लगातार कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है, तो मोल्डिंग रेत सहायक उपकरण (बेंटोनाइट, एडिटिव्स) की अतिरिक्त मात्रा तय की जाएगी, और मोल्डिंग रेत की प्रभावी मात्रा में परिवर्तन गिना जाएगा, और फिर धीरे-धीरे अन्य कास्टिंग के निरंतर उत्पादन के दौरान सत्यापित किया गया कि रेत से लोहे के अनुपात और अतिरिक्त राशि के बीच संबंध;

मोल्डिंग रेत कण आकार का समायोजन: 50/100 चलनी के औसत मूल्य के अनुसार समायोजित करें (50/100 चलनी की सिलिका रेत, औसत सुंदरता का औसत मूल्य 50 [4] है), जब मोल्डिंग रेत का एएफएस होता है 50 से कम या उसके बराबर, महीन रेत 70/140 या महीन नई रेत 140/70 जोड़कर समायोजित की जाती है, प्रति मिल 30kg-60kg जोड़ा जाता है, और कण आकार में परिवर्तन का विश्लेषण किया जाता है।

मोल्डिंग रेत की मिट्टी सामग्री का समायोजन: दैनिक धूल हटाने के आंकड़ों के माध्यम से मोल्डिंग रेत प्रणाली की मिट्टी सामग्री में परिवर्तन का विश्लेषण करें;

चौथा, विशिष्ट समायोजन प्रक्रिया:

1. रेत से लोहे के अनुपात की ढलाई के आँकड़े:

(नोट: चूंकि X2B1 सिलेंडर बॉडी को इंटीग्रल सैंड कोर के साथ डाला गया है, यह मोल्डिंग रेत को नहीं जलाएगा, इसलिए कास्टिंग के बाहरी मोल्डिंग रेत के वजन की गणना "0" के रूप में की जाती है)

2. कास्टिंग के रेत-से-लोहे के अनुपात के अनुसार प्रभावी मात्रा को समायोजित करें। 56डी सिलेंडर ब्लॉक का रेत-से-लोहे का अनुपात 6.57 है। उपरोक्त कास्टिंग के बीच, सिलेंडर ब्लॉक कास्टिंग में रेत-से-लोहे का अनुपात सबसे ज्यादा है। इसलिए, पहले 56D सिलेंडर ब्लॉक का परीक्षण किया जाता है:

   जब लगातार तीन दिनों के लिए 56D का उत्पादन किया गया था, तो योगात्मक राशि 22kg/मिली थी, और मिट्टी की योगात्मक राशि 33kg/मिल थी; एडिटिव्स की प्रभावी मात्रा 4.55% से बढ़कर 5.03% हो गई; मिट्टी की प्रभावी मात्रा 6.56% से बढ़कर 7% हो गई; लगभग 0.5% की वृद्धि; इसका मतलब है कि जब 56डी सिलेंडर का उत्पादन होता है, तो अतिरिक्त राशि को रेत प्रणाली के संतुलन मूल्य से अधिक होने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए;

उपरोक्त डेटा विश्लेषण के माध्यम से, जोड़ी गई सहायक सामग्री की मात्रा को निम्नानुसार समायोजित किया जाता है:

   1) जब सिलेंडर को पुन: पेश किया जाता है, तो एडिटिव राशि को 19 किग्रा / मिल में समायोजित किया जाता है, और जब क्ले एडिटिव राशि 26 किग्रा / मिल होती है, तो लगातार तीन दिनों के डेटा आंकड़े बताते हैं कि एडिटिव्स की प्रभावी मात्रा 4.36% से 4.29% में बदल गई है। ; मिट्टी की प्रभावी मात्रा 4.36% से 4.29% हो गई है। 7.22% 7.11% हो जाता है; प्रभावी राशि में 0.1% का उतार-चढ़ाव होता है; इसलिए, प्रक्रिया समायोजन योजना उचित है और मोल्डिंग रेत प्रणाली के संतुलन को सुनिश्चित कर सकती है;

   2) इसी तरह, अन्य कास्टिंग में जोड़ी गई सहायक सामग्री की मात्रा और प्रभावी राशि के बीच संबंध की गणना प्रयोगात्मक डेटा विश्लेषण और सिद्धांत के माध्यम से की जाती है; विभिन्न कास्टिंग को पुन: प्रस्तुत करते समय, सहायक सामग्री की उचित मात्रा में जोड़ा गया समायोजित करें।

3. रेत के आकार को समायोजित करने के लिए 70/140 जाल नई रेत और 140/70 नई रेत का उपयोग करें (प्रोटोटाइप रेत की मिट्टी की मात्रा 11.42% है):

① १६ जनवरी से २१ जनवरी तक, पांच दिनों में कुल ४२५७ रेत पीसने का समय, लगभग ४२५७*३/९००=१४ बार; प्रत्येक चक्र का कण आकार लगभग ०.२६ (प्रति पीस) बदलता है; इसलिए, १६ जनवरी को ढलाई रेत AFS मान ४९.१५ है; १६ जनवरी से, कण आकार को समायोजित करने के लिए ७०/१४० नई रेत के निरंतर जोड़ के पांच दिन, ६० किग्रा प्रति मिल, २१ जनवरी को मोल्डिंग रेत का एएफएस मूल्य ५२.८४ है;

② २५ जनवरी से २७ जनवरी तक, तीन दिनों में कुल २१६५ रेत पीसने का समय, लगभग २१६५*३/९००=७ चक्र; प्रत्येक चक्र के दाने का आकार लगभग 25 (प्रति पीस) बदलता है; इसलिए, २४ जनवरी रेत एएफएस = ५२.४४, जब मोल्डिंग रेत का कण आकार ५२-५३ तक पहुंच जाता है, तो ७०/१४० नई रेत के निरंतर जोड़ का रेत प्रणाली एएफएस पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है; २६ जनवरी से, १४०/७० नई रेत को लगातार तीन दिनों तक समायोजित करने के लिए जोड़ा जाता है, और प्रत्येक पीसने के लिए ६० किग्रा जोड़ा जाता है, १ २८ तारीख को, रेत का एएफएस ५४ है।

 (नोट: ①FAW उद्यम मानक यह निर्धारित करता है कि 70/140 क्वार्ट्ज रेत 70,100,140 ≥80% की छलनी दर, जिसमें से 70,100 60%; 140/70 क्वार्ट्ज रेत 70,100,140 छलनी दर ≥80%, जिसमें से 100,140 छलनी दर ≥60 % प्रत्येक पीसने की मात्रा 3 टन है, और सिस्टम रेत की मात्रा 900 टन होने का अनुमान है)

4. लगातार तीन महीनों तक मिट्टी की मात्रा और धूल हटाने की तुलना:

 फरवरी से मार्च तक उत्तर में ठंडी जलवायु के कारण, ठंडी धूल हटाने वाली पाइपलाइन में धूल गर्म धूल को हटाने के बाद घनीभूत और जम जाएगी। यदि समय पर पाइपलाइन की सफाई नहीं की जाती है, तो अक्सर रुकावटें आती हैं, और दैनिक निर्वहन 4 से 8 टन के बीच होता है। रेत प्रणाली की कीचड़ सामग्री में बहुत उतार-चढ़ाव होता है। इस अवधि के दौरान, धूल हटाने की क्षमता बढ़ाने और मिट्टी की मात्रा को कम करने का एकमात्र तरीका धूल हटाने वाले उपकरणों की हवा की मात्रा को बढ़ाना और पाइपों को ड्रेजिंग करना है;

  अप्रैल में प्रवेश करने के बाद, तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि हुई, धूल संघनन और जमने की घटना अब प्रकट नहीं हुई, धूल हटाने की मात्रा धीरे-धीरे स्थिर हो गई, प्रति दिन औसतन 7-8 टन तक पहुंच गई, और मिट्टी की मात्रा में उतार-चढ़ाव की सीमा कम हो गई;
मोल्डिंग रेत प्रणाली की मिट्टी सामग्री को नई रेत जोड़कर या सहायक सामग्री के अतिरिक्त को कम करके भी कम किया जा सकता है। परीक्षण निष्कर्ष में इन दो विधियों के नुकसान को समझाया जाएगा।

5. परीक्षण निष्कर्ष

1. रेत के सामान की प्रभावी मात्रा को समायोजित करें

बेंटोनाइट क्रिस्टल गर्म करने से कुछ हद तक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और पानी मिलाने और मिलाने के बाद गीली बॉन्डिंग ताकत स्पष्ट रूप से कम हो जाएगी। उच्च तापमान और लंबे समय तक गर्म करने के बाद, बेंटोनाइट की क्रिस्टल संरचना पूरी तरह से नष्ट हो जाती है, और यह बिना किसी एकजुट बल के "मृत मिट्टी" बन जाती है। बढ़ी हुई कास्टिंग मोटाई, कम रेत-से-लोहे का अनुपात, उच्च डालने का तापमान और लंबे समय तक ठंडा करने का समय सभी बेंटोनाइट के जलने के नुकसान को बढ़ाते हैं।

यह निर्धारित करने का सबसे सीधा तरीका है कि मोल्डिंग रेत में प्रभावी कोयला पाउडर पर्याप्त है या नहीं, कास्टिंग की सतह की चिकनाई का निरीक्षण करना है और क्या रेत चिपकी हुई है। पुरानी रेत में कोयले का एक हिस्सा पिघली हुई धातु की गर्मी के कारण जल जाता है और इसे फिर से भरने की जरूरत होती है। दूसरी ओर, नई जोड़ी गई सामग्री जैसे ताजा रेत, मिश्रित कोर रेत और बेंटोनाइट को भी प्रभावी चूर्णित कोयले के स्तर को प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। रेत मिश्रण के दौरान जोड़े गए चूर्णित कोयले की कुल मात्रा जलने के नुकसान और अतिरिक्त पूरक राशि का योग है। (प्रभावी कोयला पाउडर पाठ में प्रभावी योज्य के बराबर है)

2. रेत के आकार का समायोजन:

उच्च दबाव मोल्डिंग रेत का कण आकार आम तौर पर 50/140 होता है, जबकि राल रेत कोर का कण आकार ज्यादातर 50/100 या मोटे होता है। कोर रेत के अत्यधिक मिश्रण से पूरी पुरानी गीली रेत का खुरदरापन प्रभावित होगा, जिससे रेत की पारगम्यता बढ़ जाएगी और ढलाई की सतह खुरदरी हो जाएगी।

मोल्डिंग रेत के कण आकार को मोटे होने से बचाने के लिए, धूल हटाने की प्रणाली के कणों को पुरानी रेत में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। या समायोजित करने के लिए ठीक नई रेत जोड़ें; जैसा कि फाउंड्री में उल्लेख किया गया है, जब मोल्डिंग रेत का एएफएस लगभग 48 तक पहुंच जाता है, तो लगातार 70/140 या 140/70 नई रेत जोड़कर समायोजित करें; हालांकि, क्योंकि कास्टिंग रेत प्रणाली के मूल में टूट गई हैं रेत की मात्रा पहले से ही बड़ी है। यदि मोल्डिंग रेत के कण आकार को असहनीय डिग्री तक मोटा नहीं किया जाता है, तो लगातार इतनी बड़ी मात्रा में नई रेत जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है, अन्यथा यह मोल्डिंग रेत प्रणाली के अन्य प्रदर्शन संकेतकों (कीचड़ सामग्री, प्रभावी मात्रा और) को प्रभावित करेगा। नई रेत की अत्यधिक मात्रा के कारण ताकत)। ) पर प्रभाव है;  

3. कीचड़ सामग्री का समायोजन

मिट्टी की मात्रा में वृद्धि से मोल्डिंग रेत की पारगम्यता कम हो जाएगी, और डालने की प्रक्रिया के दौरान "गैस विस्फोट" की घटना होगी, और विस्फोट और चिपचिपी रेत के कारण कास्टिंग को खत्म कर दिया जाएगा। मोल्डिंग रेत प्रणाली की मिट्टी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; सहायक सामग्री की मात्रा को कम करके रेत प्रणाली की मिट्टी सामग्री को कम किया जा सकता है, लेकिन प्रभावी बेंटोनाइट सामग्री की कमी से मोल्डिंग रेत की ताकत कम हो जाएगी, और रेत को उठाने और प्रतिरोध करने की क्षमता कम हो जाएगी; कमी की प्रभावी खुराक मोल्डिंग रेत की रेत विरोधी-चिपकने की क्षमता को कम करने का कारण बनेगी।

यदि आप मिट्टी की सामग्री को समायोजित करने के लिए जोड़े गए नए रेत की मात्रा में वृद्धि करते हैं, तो पहले गणना करें कि विभिन्न नई जोड़ी गई सामग्री कास्ट रेत में कितनी मिट्टी का उत्पादन करती है, और फिर आप गणना कर सकते हैं कि मिट्टी की सामग्री को बनाने के लिए कितनी कच्ची रेत को जोड़ने की आवश्यकता है मोल्डिंग रेत प्रक्रिया विनियमों को पूरा करती है।

जैसा कि लेख में बताया गया है, फाउंड्री में डाली गई हर 0.1 किलो नई रेत के लिए मिट्टी की मात्रा को 30% तक कम किया जा सकता है; हालांकि, नई रेत के अत्यधिक जोड़ से न केवल लागत की बर्बादी होगी, बल्कि मोल्डिंग रेत प्रणाली में प्रयुक्त रेत के अनुपात में भी कमी आएगी, जिससे मोल्डिंग रेत का प्रदर्शन कम हो जाएगा। , मोल्डिंग रेत अलग हो जाती है, जो मोल्डिंग रेत को मोल्ड करने की क्षमता को प्रभावित करती है, और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान रेत धोने की घटना होती है;

इसलिए, लेखक का मानना ​​​​है कि यह सबसे अच्छा विकल्प है यदि धूल हटाने वाले उपकरणों को समायोजित करके रेत प्रणाली की मिट्टी सामग्री को नियंत्रित किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, स्थिर रेत प्रणाली को उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए। इस अवधारणा के माध्यम से, हमें उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए बदलती उत्पादन स्थितियों के अनुसार मोल्डिंग रेत प्रक्रिया को लगातार समायोजित करना चाहिए।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: हरी रेत प्रणाली की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?

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