डाई कास्ट टूलींग में वैक्यूम वाल्व की सर्वश्रेष्ठ स्थिति कैसे खोजें?
सैंड मोल्ड और ग्रेविटी कास्टिंग की तुलना में, पारंपरिक डाई कास्टिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर संतोषजनक नहीं है। मुख्य कारण यह है कि जब धातु को धीरे-धीरे रेत या धातु मोल्ड गुहा हवा में खिलाया जाता है, तो गेट पर उच्च गति वाले धातु प्रवाह का इंजेक्शन गुहा से संपर्क करना आसान होता है। वैक्यूम डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का फोकस इस गैस-तरल संपर्क को कम करना है। इसलिए, गुहा में गैस को प्रभावी ढंग से समाप्त करना वैक्यूम डाई-कास्टिंग मोल्ड के डिजाइन की कुंजी है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, पारंपरिक एग्जॉस्ट डिज़ाइन और वैक्यूम एग्जॉस्ट डिज़ाइन के बीच कोई आवश्यक अंतर नहीं है। निकास का एकमात्र तरीका यह है कि पूर्व निष्क्रिय निकास है, जो गैस को निकालने के लिए धातु के प्रवाह का उपयोग करता है, जो तथाकथित सकारात्मक दबाव इंजेक्शन है; उत्तरार्द्ध सक्रिय निकास है, यानी गुहा में गैस निकालने के लिए एक वैक्यूम डिवाइस का उपयोग करके, इसे नकारात्मक दबाव इंजेक्शन भी कहा जाता है। जहां तक एग्जॉस्ट इफेक्ट की बात है तो दोनों में बड़ा अंतर है। सही वैक्यूम निकास आवेदन गुहा में गैस की मात्रा को बहुत कम कर देगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार होगा।
यह आलेख वैक्यूम मोल्ड योजना के डिजाइन में शामिल वैक्यूम वाल्व के स्थान पर चर्चा करने के लिए चाइना डाई कास्टिंग क्लाउड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म को जोड़ता है, इस पर ध्यान केंद्रित करते हुए कि क्या वैक्यूम वाल्व आंतरिक गेट से दूर या करीब होना चाहिए?
वैक्यूम डाई-कास्टिंग मोल्ड डिजाइन की प्रक्रिया में, वैक्यूम वाल्व की स्थिति वैक्यूम वाल्व को लंबे समय तक खुला रखने में सक्षम होनी चाहिए, ताकि अधिक से अधिक गैस निकाली जा सके।
वैक्यूम वाल्व को उस स्थिति में सेट किया जाना चाहिए जहां मिश्र धातु पिघला हुआ अंतिम भरा हुआ है, लेकिन यह स्थिति काउंटरिन्टिव हो सकती है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है: पारंपरिक डाई-कास्टिंग की तरह, वैक्यूम डाई-कास्टिंग एक परमाणु प्रवाह प्रस्तुत करता है। यदि वैक्यूम वाल्व गेट की स्थिति से सबसे दूर पर सेट किया गया है, तो वैक्यूम वाल्व को कैविटी भरने की प्रक्रिया में पहले बंद किया जा सकता है।
उपरोक्त दृष्टिकोण को स्पष्ट रूप से स्पष्ट करने के लिए, दो लक्षित मॉडल एतद्द्वारा डिज़ाइन किए गए हैं, जैसा कि नीचे चित्र 5 और 6 में दिखाया गया है। डाई-कास्टिंग मोल्ड फिलिंग सिमुलेशन को चीनी डाई-कास्टिंग क्लाउड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म के माध्यम से कैविटी में पिघले मिश्र धातु के प्रवाह का निरीक्षण करने और सहज रूप से समझने के लिए किया जाता है कि वास्तविक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में दो वैक्यूम वाल्व पदों के बीच का अंतर है।
चीन क्लाउड सिमुलेशन परिणामों की तुलना
बाईं ओर के उदाहरण में, जब वैक्यूम वाल्व गेट से बहुत दूर स्थित होता है, तो वैक्यूम वाल्व भरने की शुरुआत में अवरुद्ध हो जाता है;
दाईं ओर के उदाहरण में, जब वैक्यूम वाल्व गेट के करीब स्थित होता है, तो वैक्यूम वाल्व भरने की प्रक्रिया के दौरान काम करना जारी रखेगा।
यह देखा जा सकता है कि चित्र 5 में वैक्यूम वाल्व का डिज़ाइन वास्तव में प्रति-सहज है। जब पिघला हुआ धातु भर जाता है, तो वैक्यूम वाल्व पहले से ही अवरुद्ध होता है, और चित्रा 6 में वैक्यूम वाल्व अधिकतम अबाधित प्रवाह को बनाए रख सकता है, जो वैक्यूम निकास के लिए मूल्यवान है। समय (इस उदाहरण में लगभग 40ms)। बेशक, यह मॉडल उदाहरण अपेक्षाकृत सरल है। वास्तविक डिजाइन और विकास कार्य में, वैक्यूम वाल्व की स्थिति डिजाइन अपनी सर्वश्रेष्ठ स्थिति निर्धारित करने के लिए चीन डाई-कास्टिंग क्लाउड कंप्यूटिंग प्लेटफॉर्म की शक्तिशाली डाई-कास्टिंग सिमुलेशन क्षमताओं का उपयोग कर सकती है।
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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद
