रोलिंग के बाद सुपर फास्ट कूलिंग द्वारा असर स्टील की गुणवत्ता में काफी सुधार कैसे करें
बियरिंग्स यांत्रिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। कुछ हद तक, बीयरिंग की गुणवत्ता राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, राष्ट्रीय रक्षा निर्माण और वैज्ञानिक और तकनीकी आधुनिकीकरण की गति और प्रगति को प्रतिबंधित करती है, और असर स्टील उत्पादन तकनीक की प्रगति सीधे असर उद्योग को प्रभावित करती है विकास के लिए, औद्योगिक रूप से विकसित देश बहुत महत्व देते हैं असर इस्पात उत्पादों की गुणवत्ता पर अनुसंधान के लिए।
असर स्टील की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें उच्च थकान शक्ति, संपीड़न शक्ति, सतह कठोरता और अच्छी सेवा जीवन है, स्टील की शुद्धता और स्टील में कार्बाइड की एकरूपता में सुधार करना आवश्यक है, मुख्य रूप से समावेशन में सामग्री। सामग्री, समावेशन का प्रकार और गैस सामग्री; और कार्बाइड के आकार, आकार और वितरण की एकरूपता असर वाले स्टील उत्पादों की गुणवत्ता को मापने के लिए एक और महत्वपूर्ण संकेतक है।
गर्म रोलिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया के दौरान, गठित माध्यमिक कार्बाइड का असर स्टील के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि असर वाले स्टील में नेटवर्क कार्बाइड 2.5 से कम होना चाहिए। बहुत अधिक नेटवर्क कार्बाइड गंभीर परिणाम लाएगा:
- तैयार उत्पाद के बाद के शमन में, इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।
- असर वाले स्टील में बनाए गए नेट-जैसे कार्बाइड भागों की भंगुरता में काफी वृद्धि करते हैं और प्रभाव भार का सामना करने की क्षमता को कम करते हैं।
- गतिशील भार की कार्रवाई के तहत, अनाज की सीमा के साथ भागों को तोड़ना आसान होता है।
- क्रैकिंग शमन की प्रवृत्ति बढ़ाएँ।
वर्तमान में, मेरा देश मुख्य रूप से असर स्टील नेटवर्क कार्बाइड की वर्षा को नियंत्रित करने के लिए कम तापमान वाली रोलिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और फिर शीतलन की एक निश्चित दर के साथ पूरक करता है। हालांकि, यह प्रक्रिया रोलिंग मिल की क्षमता पर निर्भर करती है और रोलिंग खत्म करने से पहले पर्याप्त नियंत्रित शीतलन क्षमता की आवश्यकता होती है। पानी ठंडा होने के बाद, अंतिम रोलिंग से पहले पर्याप्त इज़ोटेर्मल स्थान होता है। निरंतर रोलिंग उत्पादन लाइन में, कम तापमान वाली रोलिंग का एहसास होता है। मौजूदा शीतलन उपकरण की अपर्याप्त शीतलन क्षमता के कारण, तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, विशेष रूप से 30 मिमी से ऊपर के बड़े आकार के बार, उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर है, और नेटवर्क कार्बाइड वर्षा गंभीर है।
बेयरिंग स्टील के विभिन्न विनिर्देशों के उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और असर स्टील के उत्पादन में रोलिंग मिलों और अन्य उपकरणों पर भारी निर्भरता को कम करने के लिए, पूर्वोत्तर विश्वविद्यालय के रोलिंग टेक्नोलॉजी और कंटीन्यूअस रोलिंग ऑटोमेशन (आरएएल) की स्टेट की लैबोरेटरी ने किया है। असर स्टील बार की अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग तकनीक से बाहर। निरंतर शीतलन के दौरान कार्बाइड की वर्षा की स्थिति और चरण संक्रमण पर शोध कार्य किया गया है।
असर वाली स्टील संरचना की सूक्ष्म कठोरता और पर्लाइट लैमेला रिक्ति रोलिंग के बाद शीतलन दर से प्रभावित होती है। जैसे-जैसे हॉट रोलिंग के बाद कूलिंग रेट बढ़ता है, पर्लाइट लैमेला स्पेसिंग कम हो जाती है जबकि माइक्रोहार्डनेस वैल्यू बढ़ जाती है, और छोटी लैमेला स्पेसिंग अगले गोलाकार एनीलिंग के लिए बहुत फायदेमंद होती है।
नियंत्रण सिद्धांत यह है कि सबकूल्ड ऑस्टेनाइट की निरंतर शीतलन प्रक्रिया के दौरान, ऑस्टेनाइट अनिवार्य रूप से कार्बन-गरीब क्षेत्र और कार्बन-समृद्ध क्षेत्र में दिखाई देगा। एक बार जब न्यूक्लिएशन की शर्तें पूरी हो जाती हैं, जबकि कार्बन-गरीब क्षेत्र में फेराइट का निर्माण किया जाता है, कार्बन-समृद्ध क्षेत्र में सीमेंटाइट का भी निर्माण किया जाता है। दोनों एक ही समय में समकालिक होते हैं, यूटेक्टॉइड और सहजीवन, एक पर्लाइट न्यूक्लियस (फेराइट + सीमेंटाइट) का निर्माण करते हैं, और साथ ही साथ अन्य भागों में नए क्रिस्टल नाभिक उत्पन्न होते हैं और लगातार बढ़ते हैं। जब पर्लाइट का निर्माण होता है, तो अनुदैर्ध्य वृद्धि का अर्थ है कि सीमेंटाइट और फेराइट शीट लगातार एक ही समय में ऑस्टेनाइट में विस्तारित होती हैं, जबकि पार्श्व वृद्धि का अर्थ है कि सीमेंटाइट और फेराइट शीट को वैकल्पिक रूप से बढ़ने के लिए स्टैक किया जाता है।
विरूपण के बाद निरंतर शीतलन दर में वृद्धि, ऑस्टेनाइट अनाज को परिष्कृत करने में एक भूमिका निभाएगी। ऑस्टेनाइट अनाज के आकार का पर्ललाइट लैमेला रिक्ति पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन पर्लाइट छर्रों के आकार को प्रभावित करता है। ऑस्टेनाइट अनाज ठीक है और प्रति इकाई मात्रा में अनाज सीमा क्षेत्र बढ़ता है, जो मोती के न्यूक्लियेशन को बढ़ावा देगा। यदि पर्लाइट के न्यूक्लियेशन स्थलों की संख्या बढ़ जाती है, तो पर्लाइट छर्रों का व्यास कम हो जाता है।
अल्ट्रा-रैपिड कूलिंग तकनीक को असर स्टील मेष कार्बाइड नियंत्रण पर लागू किया जाता है, ताकि असर स्टील जल्दी से उस क्षेत्र से होकर गुजरे जहां रोलिंग के बाद कार्बाइड की वर्षा मजबूत होती है, जो अनाज की सीमा के साथ माध्यमिक कार्बाइड की वर्षा को काफी कम या टाल सकता है।
परिमित तत्व विधि का उपयोग रोलिंग के बाद विभिन्न विशिष्टताओं के असर वाले स्टील के अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग प्रक्रिया के तापमान क्षेत्र का अनुकरण और विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, और एक उचित शीतलन प्रक्रिया मार्ग निर्धारित किया जाता है। इस आधार पर, स्टील बार और संबंधित नियंत्रण प्रणाली असर के लिए एक अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग डिवाइस।
अल्ट्रा-रैपिड कूलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के साथ संयुक्त, शीतलन उपकरण जो रोलिंग के बाद असर स्टील की अल्ट्रा-रैपिड कूलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित की गई थी, और एक पूर्ण गणितीय असर स्टील के तापमान नियंत्रण सटीकता को बनाने के लिए मॉडल की स्थापना की गई थी और कूलिंग एकरूपता में काफी सुधार हुआ है
अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग तकनीक द्वारा उत्पादित असर स्टील के विनिर्देश मुख्य रूप से Ф15.3mm ~ Ф60mm हैं। 30 मिमी या उससे कम और कक्षा 2.0 या उससे कम के स्टील मेष कार्बाइड असर की योग्यता दर लगभग 10% से बढ़ाकर 100% कर दी गई है; Ф30 मिमी ~ Ф60 मिमी असर स्टील मेष कार्बाइड के लिए, इसे 2.5 ~ 4 से बढ़ाकर 2.0 कर दिया गया है। निम्नलिखित पास दर 95% से अधिक है। 60 मिमी ~ Ф120 मिमी के असर वाले स्टील के लिए, अल्ट्रा-फास्ट कूलिंग के बाद सतह पर खरोंच में काफी सुधार हुआ है।
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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद
