गोलाकार दर के कास्टिंग प्रक्रिया उपायों में सुधार कैसे करें

घरेलू साधारण गोलाकार ग्रेफाइट कास्ट आयरन कास्टिंग का गोलाकार स्तर 4 या उससे ऊपर के स्तर तक पहुंचने के लिए आवश्यक है, (यानी, गोलाकार दर 70% है), सामान्य फाउंड्री द्वारा प्राप्त गोलाकार दर लगभग 85% है। हाल के वर्षों में, गांठदार कच्चा लोहा उत्पादन के विकास के साथ, विशेष रूप से पवन ऊर्जा कास्टिंग उत्पादन और कास्टिंग गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में, गोलाकार स्तर 2 स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है, अर्थात गोलाकार दर 90% से अधिक तक पहुंच जाती है। लेखक की कंपनी ने QT400-15 में उपयोग किए जाने वाले गोलाकार और टीका प्रक्रिया का विश्लेषण और सुधार किया, साथ ही साथ गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट, ताकि गांठदार कच्चा लोहा की गोलाकार दर 90% से अधिक तक पहुंच जाए।

1. मूल उत्पादन प्रक्रिया

मूल उत्पादन प्रक्रिया:

• गलाने के उपकरण 2.0T मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी और 1.5T औद्योगिक आवृत्ति भट्ठी को गोद लेते हैं;
• QT400-15 कच्चे लोहे के तरल की संरचना ω(C)=3.75%~3.95%, ω(Si)=1.4%~1.7%, ω(Mn)≤0.40%, ω(P)≤0.07%, ( एस)) 0.035%;
• गोलाकार उपचार में प्रयुक्त गोलाकार एजेंट 1.3% से 1.5% RE3Mg8SiFe मिश्र धातु है;
• टीका उपचार में इस्तेमाल किया जाने वाला टीका 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C मिश्र धातु है। गोलाकार उपचार दो टैपिंग और फ्लशिंग विधियों को अपनाता है:

सबसे पहले, 55% ~ 60% लोहे का उत्पादन किया जाता है, फिर गोलाकार किया जाता है, फिर इनोकुलेंट जोड़ा जाता है, और फिर शेष लौह तरल जोड़ा जाता है।

गोलाकार और टीकाकरण की पारंपरिक पद्धति के कारण, 25 मिमी की मोटाई के साथ एकल कास्ट वेज टेस्ट ब्लॉक द्वारा पता लगाया गया गोलाकार दर आमतौर पर लगभग 80% है, अर्थात गोलाकार स्तर तीसरा है।

2. गोलाकार दर में सुधार के लिए परीक्षण योजना

spheroidization दर को बढ़ाने के लिए, मूल spheroidization और inoculation प्रक्रिया में सुधार किया गया है। मुख्य उपाय हैं: गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट की मात्रा बढ़ाना, पिघला हुआ लोहा शुद्ध करना, और उपचार desulfurizing। 25 मिमी के सिंगल कास्ट वेज टेस्ट ब्लॉक के साथ गोलाकारीकरण दर का अभी भी परीक्षण किया जाता है। विशिष्ट योजना इस प्रकार है:

• (१) मूल प्रक्रिया की कम गोलाकार दर के कारण का विश्लेषण करें। यह सोचा गया था कि गोलाकार एजेंट की मात्रा छोटी थी, इसलिए जोड़े गए गोलाकार एजेंट की मात्रा 1% से बढ़ाकर 1.3% से 1.4% कर दी गई, लेकिन गोलाकार दर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती थी। . (२) एक और अनुमान यह है कि कम गोलाकार दर खराब गर्भधारण या प्रजनन क्षमता में गिरावट के कारण हो सकती है। इसलिए, प्रयोग ने टीकाकरण की खुराक को 1.7% से 2% से बढ़ाकर 0.7% कर दिया, और गोलाकार दर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती थी।
• (३) विश्लेषण करना जारी रखें और विश्वास करें कि पिघले हुए लोहे में अधिक समावेश हैं और उच्च गोलाकार हस्तक्षेप तत्व कम गोलाकार दर का कारण हो सकते हैं। इसलिए, पिघले हुए लोहे का उच्च तापमान शुद्धिकरण किया जाता है। उच्च तापमान शुद्धिकरण तापमान आमतौर पर 3 ± 1500 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है, लेकिन इसकी गोलाकार दर 10% से अधिक नहीं होती है।
• (४) (S) की उच्च मात्रा गोलाकार खुराक को गंभीरता से लेती है और गोलाकार की गिरावट को तेज करती है। इसलिए, मूल लौह तरल ω (एस) मात्रा को 4% से 0.035% से कम करने के लिए desulfurization उपचार बढ़ाया जाता है, लेकिन गोलाकार दर भी केवल 0.020% तक पहुंच जाती है। उपरोक्त चार योजनाओं के परीक्षण के परिणाम तालिका 86 में दिखाए गए हैं। पच्चर के आकार के परीक्षण ब्लॉक की संरचना और यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

3. अंतिम सुधार योजना अपनाई गई

३.१ विशिष्ट सुधार उपाय

• कच्चा माल कच्चा लोहा, जंग रहित या कम जंग खाए स्क्रैप और फिर से गरम करने वाली सामग्री है;
• भट्ठी में सोडा ऐश (Na2CO3) जोड़कर कच्चे पिघले हुए लोहे का डिसल्फराइजेशन;
• बैग में प्री-डीऑक्सीडाइज करने के लिए फोसेको 390 प्रीट्रीटमेंट एजेंट का इस्तेमाल करें;
• Fozco Nodulizer के साथ गोलाकार उपचार;
• सिलिकॉन कार्बाइड और फेरोसिलिकॉन का उपयोग संयुक्त टीकाकरण।

नई प्रक्रिया का मूल पिघला हुआ लौह संरचना नियंत्रण: ω (सी) = (3.70% ~ 3.90%, (सी) = ०.८०% ~ १.२०% [कास्टिंग (सी अंतिम) = २.६०% ~ ३.००%], ( एमएन) 0.80%, ω (पी) ≤1.20%, ω (एस) ≤2.60%। जब मूल पिघला हुआ लोहा ω (एस) 3.00% से अधिक हो जाता है, तो औद्योगिक सोडा ऐश का उपयोग भट्ठी के सामने desulfurization के लिए किया जाता है, क्योंकि desulfurization प्रतिक्रिया एक एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है, desulfurization तापमान को लगभग 0.30 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और सोडा ऐश की मात्रा 0.05% ~ 0.02% पर भट्ठी में पिघलने के दौरान ω (एस) की मात्रा के अनुसार नियंत्रित होती है। .

उसी समय, गोलाकार उपचार पैकेज एक साधारण बांध प्रकार के उपचार पैकेज को अपनाता है। सबसे पहले, पैकेज के तल पर बांध के किनारे पर 1.7% Foseco NODALLOY7RE ब्रांड स्फेरोइडाइजिंग एजेंट जोड़ें, समतल और कॉम्पैक्ट, और 0.2% पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड और 0.3% छोटे का उपयोग करें थोक 75SiFe एक के बाद एक परत के साथ कवर किया गया है। , और टैंपिंग के बाद, इसे एक प्रेशर आयरन से ढक दिया जाता है, और पिघले हुए लोहे के करछुल के दूसरी तरफ 0.3% Foseke 390 inoculant मिलाया जाता है। लोहे का दोहन करते समय, कुल पिघले हुए लोहे की मात्रा का ५५% ~ ६०% पहले फ्लश किया जाता है। गोलाकार प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, 55% 60SiFe-C inoculant जोड़ा जाता है और शेष पिघला हुआ लोहा फ्लश किया जाता है, और स्लैग डाला जाता है।

3.2 परीक्षा परिणाम

डीसल्फराइजेशन से पहले और बाद में मूल पिघले हुए लोहे की संरचना, 25 मिमी सिंगल कास्ट वेज-शेप टेस्ट ब्लॉक के यांत्रिक गुणों और मेटलोग्राफिक संरचना, और मेटलोग्राफिक संरचना में गोलाकार दर की मूल्यांकन विधि स्वचालित रूप से मेटलोग्राफिक छवि विश्लेषण प्रणाली द्वारा पता लगाई जाती है। .

4. परिणाम विश्लेषण

४.१ गोलाकार दर पर मुख्य तत्वों का प्रभाव

• सी, सी: सी ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है और सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, लेकिन (सी) की एक उच्च मात्रा सीई को बहुत अधिक कर देगी और आसानी से ग्रेफाइट तैरने का कारण बनती है, आमतौर पर 3.7% ~ 3.9% पर नियंत्रित होती है। सी ग्राफिटाइजेशन क्षमता को मजबूत कर सकता है और सीमेंटाइट को खत्म कर सकता है। जब सी को एक इनोकुलेंट के रूप में जोड़ा जाता है, तो यह पिघले हुए लोहे की सुपरकूलिंग क्षमता को बहुत कम कर सकता है। टीकाकरण प्रभाव में सुधार करने के लिए, मूल पिघले हुए लोहे में (Si) की मात्रा 1.3% से घटाकर 1.5% से 0.8% कर दी गई थी। १.२%, और ω (अंतिम सी) की मात्रा २.६०% से ३.००% पर नियंत्रित की गई थी।
• Mn: क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, Mn ढलवाँ लोहे की अधिक ठंडा होने की प्रवृत्ति को बढ़ाता है और कार्बाइड्स (FeMn) 3C के निर्माण को बढ़ावा देता है। यूटेक्टॉइड परिवर्तन प्रक्रिया में, एमएन यूटेक्टॉइड परिवर्तन तापमान को कम करता है, पर्लाइट को स्थिर और परिष्कृत करता है। Mn का गोलाकारकरण दर पर अधिक प्रभाव नहीं है। कच्चे माल के प्रभाव के कारण, आम तौर पर ω (एमएन) <0.30% नियंत्रित करते हैं।
• पी: जब ω (पी) <0.05%, यह Fe में ठोस-घुलनशील होता है, और फॉस्फोरस यूटेक्टिक बनाना मुश्किल होता है, जिसका लचीला लौह की गोलाकार दर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
• एस: एस एक despheroidizing तत्व है। S, spheroidizing अभिक्रिया के दौरान spheroidizing एजेंट में Mg और RE की खपत करता है, ग्राफ़िटाइज़ेशन में बाधा डालता है और spheroidizing दर को कम करता है। पिघला हुआ लोहा जमने से पहले सल्फाइड स्लैग भी सल्फर में वापस आ जाएगा, फिर से गोलाकार तत्वों का उपभोग करेगा, गोलाकारकरण की गिरावट को तेज करेगा, और गोलाकार दर को और प्रभावित करेगा। एक उच्च गोलाकार दर प्राप्त करने के लिए, कच्चे लोहे में (S) की मात्रा को 0.02% से कम किया जाना चाहिए।

४.२ डिसल्फराइजेशन उपचार

चार्ज पिघलने के बाद, नमूने लें और रासायनिक संरचना का विश्लेषण करें। जब (एस) की मात्रा 0.02% से अधिक हो, तो डिसल्फराइजेशन की आवश्यकता होती है।

सोडा ऐश डिसल्फराइजेशन का सिद्धांत है: करछुल में सोडा ऐश की एक निश्चित मात्रा डालें, फ्लश और हलचल के लिए पिघले हुए लोहे के प्रवाह का उपयोग करें, सोडा ऐश उच्च तापमान पर विघटित हो जाता है, प्रतिक्रिया सूत्र Na2CO3 = Na2O + CO2 is है: उत्पन्न Na2O है पिघले हुए लोहे में फिर से Na2S का सल्फरेशन और गठन, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO)।

Na2CO3 CO2 को अलग करता है और हल करता है, जिससे पिघले हुए लोहे का हिंसक आंदोलन होता है, जो desulfurization प्रक्रिया को बढ़ावा देता है। सोडा ऐश स्लैग प्रवाहित करना और जल्दी से तैरना आसान है, और डीसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया समय बहुत कम है। डीसल्फराइजेशन के बाद, स्लैग को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह सल्फर में वापस आ जाएगा। ४.३ पूर्व-डीऑक्सीडेशन उपचार, गोलाकार उपचार और टीकाकरण उपचार Foseke ३९० प्रीट्रीटमेंट एजेंट बैग में पूर्व-डीऑक्सीडेशन उपचार की भूमिका निभाता है, और साथ ही ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन कोर और प्रति इकाई क्षेत्र में ग्रेफाइट क्षेत्रों की संख्या को बढ़ाता है, और यह भी कर सकता है Mg की अवशोषण दर में वृद्धि। उल्लेखनीय रूप से मंदी का विरोध करने और गोलाकार दर में वृद्धि करने की क्षमता में सुधार। फोचके इनोकुलेंट में (सी) = ६०% ~ ७०%, (सीए) = ०.४% ~ २.०%, (बीए) = ७% ~ ११% होता है, जिसमें से बा प्रभावी ऊष्मायन समय का विस्तार कर सकते हैं। Fozco Nodulizer का NODALLOY4.3RE ग्रेड चुना गया है, और इसका its(Si)=390%~60%, ω(Mg)=70%~0.4%, (RE)=2.0%~7%, ω(Ca)=11 %~7%, (अल)<40%। चूंकि पिघला हुआ लोहा डीसल्फराइजेशन और पूर्व-डीऑक्सीडेशन उपचार से गुजरता है, पिघले हुए लोहे में नोड्यूलाइज़र का उपभोग करने वाले तत्व बहुत कम हो जाते हैं, इसलिए आरई द्वारा गोलाकार ग्रेफाइट आकारिकी की गिरावट को कम करने के लिए ω (आरई) की कम मात्रा वाले नोड्यूलाइज़र का चयन किया जाता है ; क्रिया का मुख्य तत्व Mg है; Ca और Al ऊष्मायन को मजबूत करने में भूमिका निभा सकते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड और फेरोसिलिकॉन संयुक्त टीकाकरण उपचार का उपयोग करते हुए, सिलिकॉन कार्बाइड का गलनांक लगभग 50 ° C होता है, और ग्रेफाइट क्रिस्टल नाभिक जमने के दौरान बढ़ जाता है, और फेरोसिलिकॉन की बड़ी खुराक का उपयोग टीकाकरण के लिए किया जाता है, जो गोलाकार को घटने से रोक सकता है।

5 निष्कर्ष

फेरिटिक गांठदार कच्चा लोहा के उत्पादन में, जब गोलाकारकरण दर 90% से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, तो निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं:

• (१) चार्ज में डी-स्फेरोइडाइजेशन तत्वों को कम करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाला चार्ज चुनें।
• (2) गोलाकार ग्रेफाइट की आकृति विज्ञान पर आरई के बिगड़ते प्रभाव को कम करने के लिए (आरई) की कम मात्रा के साथ एक गोलाकार एजेंट चुनें।
• (३) मूल पिघले हुए लोहे की (एस) सामग्री ०.०२०% से कम होनी चाहिए, जो नोड्यूलाइज़र की खपत को कम कर सकती है, विशेष रूप से सल्फाइड स्लैग के द्वितीयक सल्फराइजेशन द्वारा खपत नोड्यूलाइज्ड तत्व।
• (४) पिघले हुए लोहे को पूर्व-डीऑक्सीडाइज़ करें, प्रति इकाई क्षेत्र में ग्रेफाइट क्षेत्रों की संख्या में वृद्धि करें, गोलाकार दर में वृद्धि करें, मंदी का विरोध करने की क्षमता में सुधार करें और प्रभावी ऊष्मायन समय का विस्तार करें।
• (५) मूल पिघले हुए लोहे में (Si) की मात्रा कम करें, गोलाकार एजेंट, इनोकुलेंट और विभिन्न प्रीट्रीटमेंट एजेंटों की मात्रा बढ़ाएं और टीकाकरण उपचार को मजबूत करें।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: गोलाकार दर के कास्टिंग प्रक्रिया उपायों में सुधार कैसे करें

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