शैल बॉडी डाई कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन

शेल की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को डिज़ाइन किया गया है। प्रोकास्ट सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए दो गेटिंग सिस्टम के संख्यात्मक सिमुलेशन के माध्यम से, संकोचन गुहाओं और सरंध्रता के स्थानों और कारणों का विश्लेषण किया गया था, और तुलना के माध्यम से मरने के कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक बेहतर गेटिंग सिस्टम का चयन किया गया था। परिणाम बताते हैं कि प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, कास्टिंग में कोई संकोचन छेद या छिद्र दोष नहीं है, और उत्पादन द्वारा सत्यापित किया गया है, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है

डाई कास्टिंग एक प्रकार की कास्टिंग तकनीक है जिसमें उच्च स्तर का स्वचालन होता है और जटिल आकार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में सक्षम होता है। इसके द्वारा उत्पादित कास्टिंग में अच्छी कॉम्पैक्टनेस, उच्च परिशुद्धता, कम मशीनिंग भत्ता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के फायदे हैं। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल और मशीनरी में किया जाता है। 1wl का व्यापक रूप से उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। ऑटो पार्ट्स की स्थापना के लिए केसिंग शेल एक महत्वपूर्ण वाहक है। इसकी दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, लेकिन इसके यांत्रिक गुणों, सटीकता और हवा की जकड़न अधिक होने की आवश्यकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता है। इसलिए, निर्माण के लिए दबाव कास्टिंग सबसे अच्छा खोल है। एस विकल्प।

यह पेपर कास्टिंग की संरचना का विश्लेषण करता है, कास्टिंग की कास्टिंग सिस्टम को डिजाइन करता है, और इसे पीएमसीएएसटी सॉफ्टवेयर के साथ अनुकरण करता है। सिमुलेशन परिणामों के विश्लेषण के माध्यम से, संकोचन और सरंध्रता जैसे दोषों को खत्म करने के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाता है, ताकि शेल की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली डाई-कास्टिंग प्रक्रिया प्राप्त की जा सके।

अध्ययन के तहत कास्टिंग एक निश्चित कंपनी द्वारा उत्पादित ऑटो पार्ट्स के लिए एक आवरण है। इसका त्रि-आयामी मॉडलिंग आरेख चित्र I में दिखाया गया है। अंधेरा क्षेत्र कास्टिंग की मशीनिंग सतह है, मशीनिंग भत्ता 0.5 मिमी है, और कास्टिंग की रूपरेखा का आकार 103 मिमी x 98 मिमी x 89 मिमी है, कास्टिंग आयतन २३४ १०८ मिलियन r' है, द्रव्यमान ६३२ ग्राम है, सबसे मोटी दीवार ५.५ मिमी है, सबसे पतली दीवार २.५ मिमी है, और औसत दीवार मोटाई ३ मिमी है। कास्टिंग सामग्री अल-सी-क्यू मिश्र धातु YL234 अच्छी तरलता, अच्छी हवा की जकड़न और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ है। इसकी मिश्र धातु संरचना तालिका lw में दिखाई गई है। कास्टिंग के लिए एक चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, ड्राफ्ट कोण 108 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, कास्टिंग संकोचन दर 632% है, और कोई आंतरिक दोष नहीं होना चाहिए जैसे कि संकोचन छेद और छिद्र।

मोल्ड डिजाइन में, डाई कास्टिंग प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है, जो सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता, उत्पादन और की गुणवत्ता को प्रभावित करती है सीएनसी मशीनिंग लागत, और मोल्ड निर्माण की कठिनाई। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में बिदाई सतह का चयन, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन, अतिप्रवाह का डिज़ाइन और निकास प्रणाली शामिल है

• आवरण का आकार अपेक्षाकृत जटिल है, और एक कोर पुलिंग तंत्र की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड का निर्माण करना मुश्किल है। इसलिए, कास्टिंग एक-मोल्ड-वन-कैविटी कास्टिंग विधि को अपनाता है। बिदाई सतह चयन के सबसे बुनियादी सिद्धांत के अनुसार, कास्टिंग अनुमानित क्षेत्र के सबसे बड़े क्षेत्र का चयन करें। इस कास्टिंग के लिए दो बिदाई सतह सेटिंग विधियां हैं। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, बिदाई सतह ए का उपयोग करते हुए, केवल एक कोर-पुलिंग तंत्र की आवश्यकता होती है, लेकिन कास्टिंग में एक गहरी गुहा और एक बड़ा कोर कसने वाला बल होता है, और कास्टिंग बाहर गिरना आसान नहीं होता है; दूसरे, कास्टिंग दीवार पतली है, और एक इजेक्शन तंत्र स्थापित करना आसान नहीं है। बिदाई सतह बी के साथ, कास्टिंग को कई कोर पुलिंग तंत्र से लैस करने की आवश्यकता होती है, और मोल्ड निर्माण जटिल होता है, लेकिन कास्टिंग मूल रूप से ऊपर और नीचे सममित होता है, और कास्टिंग आसानी से भर जाती है। दूसरे, इजेक्शन मैकेनिज्म को स्थापित करना सुविधाजनक है, जो ओवरफ्लो ग्रूव और एग्जॉस्ट ग्रूव की सेटिंग के लिए फायदेमंद है, और अधिक प्रभावी है डाई कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एस टेक्स्ट कास्टिंग पार्टिंग सरफेस बी का चयन करता है।
• इनर गेट को विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट इनर गेट, एंड फेस साइड गेट, सेंटर इनर गेट, कुंडलाकार आंतरिक गेट, आदि। 16]। खोल बेलनाकार प्रकार का है। कोर पर पिघली हुई धातु के प्रत्यक्ष प्रभाव और आसंजन की घटना से बचने के लिए, दो गेटिंग सिस्टम कुंडलाकार आंतरिक गेट स्पर्शरेखा फीडिंग को अपनाते हैं, अर्थात, एक कुंडलाकार धावक को कास्टिंग के किनारे पर सेट किया जाता है, और पिघला हुआ धातु भर जाता है कुंडलाकार धावक गुहा में प्रवेश करने के बाद, पिघला हुआ धातु कुंडलाकार परिधि पर लगभग समान गति प्राप्त कर सकता है, जिससे पिघला हुआ धातु आसानी से भर जाता है और गुहा में गैस आसानी से निकल जाती है। दूसरे, कास्टिंग पर पुश रॉड के निशान से बचने के लिए आंतरिक गेट पर एक पुश रॉड स्थापित करना भी संभव है।
• रनर स्प्रू से आंतरिक गेट तक पिघली हुई धातु के लिए संक्रमण चैनल है। विभिन्न डाई कास्टिंग के लिए, धावक के पास अलग-अलग संरचनाएं होती हैं, और बेलनाकार कास्टिंग के लिए, चाप-अनुबंधित संरचना को अपनाया जाता है। पिघला हुआ धातु प्रवाहित होने पर नकारात्मक दबाव को रोकने के लिए, धावक के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए
• स्प्रू पिघली हुई धातु के लिए डाई कास्टिंग मशीन से गुहा में प्रवेश करने का प्राथमिक चैनल है। इसका आकार डाई कास्टिंग मशीन के दबाव कक्ष के व्यास से संबंधित है। इस अध्ययन में, दबाव कक्ष का व्यास 60 मिमी है, शेष सामग्री की मोटाई 10 मिमी और ड्राफ्ट कोण 10 ° है।
• ग्रिड डिवीजन के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर प्रोकास्ट में 3डी मॉडलिंग आयात करें, कास्टिंग ग्रिड यूनिट का आकार 2 मिमी और मोल्ड ग्रिड यूनिट का आकार 10 मिमी पर सेट करें।
• कास्टिंग को दीवार की मोटाई पर समान रूप से जमने के लिए, इस अध्ययन ने कास्टिंग के संकोचन छिद्र और संकोचन गुहा क्षेत्र के ठीक नीचे एक ठंडा पानी चैनल स्थापित किया, और उस स्थान पर दो अतिप्रवाह खांचे स्थापित किए जहां संकोचन छिद्र और संकोचन होता है गुहा क्षेत्र इसे पूरी तरह से गैस और समावेशन को खत्म करने, संकोचन की स्थिति को स्थानांतरित करने के लिए केंद्रित है, और अनुकूलित प्रक्रिया योजना चित्र 10 में दिखाई गई है। अनुकूलन के बाद, प्रक्रिया पैरामीटर ठंडे क्षेत्र के जल चैनल के गर्मी हस्तांतरण गुणांक और मोल्ड को 2 पर सेट करते हैं। 000/ (• K ), और अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं
•  शेल की संरचना के अनुसार, कास्टिंग के लिए दो गेटिंग सिस्टम तैयार किए गए हैं, और प्रोकास्ट सॉफ्टवेयर का उपयोग उन पर संख्यात्मक सिमुलेशन करने के लिए किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि कास्टिंग में दीवार की मोटाई में संकोचन छेद और संकोचन दोष होते हैं; भीतरी गेट एक दूर की दीवार की मोटाई पर सेट है। जगह में सिकुड़न छेद और सिकुड़न दोष कम होते हैं। विश्लेषण में पाया गया कि संकोचन गुहा और ढलाई के छिद्र का कारण यह है कि ढलाई दीवार की मोटाई पर असमान रूप से जमी हुई है, और क्षेत्र का हिस्सा अलग है और इसे खिलाया नहीं जा सकता है।

प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, कास्टिंग को संकोचन छेद और सरंध्रता दोषों से मुक्त किया जाता है, और उत्पादन सत्यापन के लिए अनुकूलित प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। निरीक्षण के माध्यम से, यह पाया जाता है कि कास्टिंग के अंदर कोई संकोचन छेद और संकोचन छिद्र दोष नहीं है, और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसका उपयोग समान कास्टिंग मरने के कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन को निर्देशित करने के लिए किया जा सकता है।

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जिंक डाई कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती इंजीनियरिंग सेवाएं। सटीक जिंक डाई कास्टिंग के कस्टम निर्माता। लघु कास्टिंग, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, मल्टी-स्लाइड मोल्ड कास्टिंग, पारंपरिक मोल्ड कास्टिंग, यूनिट डाई और स्वतंत्र डाई कास्टिंग और कैविटी सील कास्टिंग का निर्माण किया जा सकता है। कास्टिंग का निर्माण लंबाई और चौड़ाई में 24 इंच तक +/- 0.0005 इंच सहिष्णुता में किया जा सकता है।  

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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद