नोटबुक कंप्यूटर शेल के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

वर्तमान में, 3C उत्पाद तेजी से विकसित हो रहे हैं और प्रतिस्पर्धा भयंकर है। उपभोक्ता समूहों की 3सी उत्पादों की "हल्के और पतले" विशेषताओं के लिए विशेष रूप से मजबूत मांग है। इसने 3C उत्पाद मशीनिंग और विनिर्माण प्रौद्योगिकी को सामग्री और सीएनसी मशीनिंग तकनीकों में सफलता प्राप्त करने के लिए प्रेरित किया है। उनमें से, मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री 3C उत्पादों के प्रसंस्करण और निर्माण में कच्चे माल की नई पसंदीदा बन गई है।

• सबसे पहले, मैग्नीशियम मिश्र धातु व्यावहारिक धातुओं में सबसे हल्की धातु है। इसका विशिष्ट गुरुत्व एल्युमीनियम का लगभग 2/3 और स्टील का 1/4 है। यह 3सी उत्पादों को पूरा करता है; ग्राहक समूह "हल्के और पतले" विशेषताओं की मांग करते हैं। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु में उच्च विशिष्ट शक्ति, बड़े लोचदार मापांक और अच्छे सदमे अवशोषण की विशेषताएं भी होती हैं, जो 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के संरचनात्मक भाग के रूप में बहुत उपयुक्त हैं। आंकड़ों के अनुसार, यदि मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग 3C उत्पादों के खोल पर ABS प्लास्टिक को बदलने के लिए किया जाता है, तो सामग्री के वजन को 36% और मोटाई को 64% तक कम किया जा सकता है।
• दूसरे, मैग्नीशियम मिश्र धातु में अच्छी गर्मी लंपटता होती है। मैग्नीशियम मिश्र धातु की तापीय चालकता ABS प्लास्टिक की तुलना में 350 से 400 गुना अधिक है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए जो अंदर उच्च तापमान उत्पन्न करते हैं, यदि आवरण और गर्मी अपव्यय घटकों पर मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, तो ज्यादातर मामलों में गर्मी अपव्यय प्रशंसकों या गर्मी अपव्यय छेद की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
• अंत में, मैग्नीशियम मिश्र धातु में अच्छे विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण गुण होते हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातु में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर चुंबकीय परिरक्षण प्रदर्शन होता है, बेहतर विद्युत चुम्बकीय तरंग अवरोधन कार्य होता है, और सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बनाने के लिए अधिक उपयुक्त होता है जो बाहरी दुनिया द्वारा आसानी से हस्तक्षेप किया जाता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण के रूप में भी किया जा सकता है जो मानव शरीर को विद्युत चुम्बकीय तरंगों के विकिरण नुकसान को कम करने के लिए कंप्यूटर और मोबाइल फोन जैसे विद्युत चुम्बकीय विकिरण उत्पन्न करते हैं।

3C उत्पादों में मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के लाभ

मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री में मशीनिंग में ज्वलनशील और संक्षारक होने की विशेषताएं हैं। लोहे और एल्यूमीनियम जैसी पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में, वे काटने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसलिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री के आवेदन के प्रारंभिक चरण में, मरने के कास्टिंग, मरने के कास्टिंग और अन्य प्रक्रिया विधियों को बनाने के लिए अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, 3 सी उत्पाद प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इस तरह की एक बनाने की विधि मांग को पूरा करना मुश्किल है। सबसे पहले, 3C उत्पादों के बढ़ते लघुकरण और एकीकरण के साथ, 3C उत्पादों की शेल संरचना अधिक से अधिक जटिल होती जा रही है, और डाई-कास्टिंग और डाई-कास्टिंग जैसी प्रक्रिया विधियों को सटीक रूप से बनाना मुश्किल है; दूसरे, 3सी उत्पादों का विकास और निर्माण चक्र छोटा और छोटा होता जा रहा है। डाई कास्टिंग और डाई कास्टिंग का मोल्ड ओपनिंग चक्र इसके उत्पादन चक्र को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है।

अंत में, उत्पाद उपस्थिति दोषों और लगभग अपरिहार्य कास्टिंग दोषों के लिए उपभोक्ता समूह की शून्य सहिष्णुता के बीच एक गंभीर विरोधाभास है। इसलिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग तकनीक पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है।

मैग्नीशियम सीएनसी मशीनिंग नोटबुक कंप्यूटर शेल का विश्लेषण।

1. प्रक्रिया विश्लेषण: मैग्नीशियम मिश्र धातु ME20 से बना एक नोटबुक कंप्यूटर शेल। भाग में एक जटिल संरचना और उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए यह पूरी तरह से मैग्नीशियम मिश्र धातु शीट को मिलाकर बनाई जाती है। मैग्नीशियम मशीनिंग उपकरण चयन, पैरामीटर चयन काटने, योजना चयन काटने, तरल पदार्थ चयन काटने और जंग रोधी उपायों और चिप उपचार के मामले में पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग से बहुत अलग है।
2. उपकरण चयन: मैग्नीशियम मिश्र धातु में अच्छी तापीय चालकता, नरम सामग्री और कम काटने की शक्ति होती है, इसलिए मशीनिंग के दौरान गर्मी लंपटता दर बहुत तेज होती है, और चिपकने की मात्रा छोटी होती है, इसलिए उपकरण का जीवन बहुत लंबा हो सकता है। हालांकि, मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण को काटने के किनारों को तेज रखने की आवश्यकता होती है, क्योंकि बड़े काटने वाले किनारों वाले उपकरण काटने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को बढ़ाएंगे, जिससे तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, जिससे मैग्नीशियम चिप्स फ्लैश हो जाएंगे या यहां तक ​​कि जल भी जाता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की प्रक्रिया में असुरक्षित कारक बढ़ जाते हैं। इसलिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए आम तौर पर नए कार्बाइड उपकरणों के चयन की आवश्यकता होती है, और पुराने उपकरण जिन्हें अन्य सामग्रियों के साथ संसाधित किया गया है उन्हें मिश्रित नहीं किया जा सकता है। मशीनिंग स्टील और एल्यूमीनियम के लिए सामान्य उपकरण डिजाइन सिद्धांत मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए उपकरणों पर भी लागू होते हैं। क्योंकि मैग्नीशियम मिश्र धातु का काटने का प्रतिरोध कम है, और गर्मी क्षमता भी काफी कम है, मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर के दांतों की संख्या अन्य धातुओं की तुलना में अधिक है। दांतों की संख्या कम करने से चिप की जगह और फ़ीड की मात्रा बढ़ सकती है, जिससे घर्षण हीटिंग कम हो सकता है और चिप निकासी बढ़ सकती है, चिप्स के विरूपण को कम कर सकते हैं, और बिजली की खपत और गर्मी उत्पादन को कम कर सकते हैं। लेखक की कंपनी आम तौर पर तीन-धार वाली कार्बाइड एंड मिलों को पसंद करती है जब मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु। विशेष परिस्थितियों में, जैसे तीन-ब्लेड उपकरण की अपर्याप्त ब्लेड लंबाई, अनुपयुक्त व्यास विनिर्देश, आदि, चार-ब्लेड कार्बाइड अंत मिलों का भी उपयोग किया जा सकता है।
3. द्रव चयन काटना: मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री नरम और काटने में आसान है। चाहे उच्च गति या कम गति का उपयोग कर रहे हों, तरल पदार्थ को काटने के साथ या बिना, एक बहुत ही चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। तरल पदार्थ काटे बिना सूखी मशीनिंग मशीनिंग लागत को कम कर सकती है, और अपशिष्ट चिप्स को आसानी से एकत्र, संग्रहीत और परिवहन किया जा सकता है। इसलिए, कई संदर्भों में, सूखी मशीनिंग की सिफारिश की जाती है। हालांकि, जब सूखी मशीनिंग उच्च गति का उपयोग करती है और ठीक चिप्स बनाती है तो आग लगने का खतरा होता है। इसके लिए सीएनसी ऑपरेटर को किसी भी समय मशीनिंग की स्थिति का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और आग लगने की स्थिति में इसे तुरंत बुझाया जा सकता है, लेकिन इस पद्धति में अभी भी अथाह जोखिम हैं। यह एक-व्यक्ति मल्टी-मशीन वर्किंग मोड को प्राप्त करने में ऑपरेटर की अक्षमता को सीमित करता है, जो समग्र प्रसंस्करण लागत और दक्षता के मामले में लागत प्रभावी नहीं है। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु गर्म होने पर फैलती है। आंकड़ों के अनुसार, 20 ℃ ～ 200 ℃ के तापमान रेंज में मैग्नीशियम मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक 26.6～27.4μm / (m · ℃) (मिश्र धातु संरचना से संबंधित) है। उदाहरण के तौर पर 200 मिमी की लंबाई आयाम लेते हुए, यदि प्रसंस्करण के दौरान तापमान 10 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है, तो प्रसंस्करण त्रुटि 0.0532～0.0548 मिमी होगी। यह देखा जा सकता है कि यदि ड्राई कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो कोई कटिंग फ्लुइड ड्रॉप नहीं होता है। तापमान में तेजी से वृद्धि के कारण तापमान, मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों का विस्तार होगा, जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा। नोटबुक केसिंग में आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और ऐसे तापमान प्रभावों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उपरोक्त दो विचारों के आधार पर, इस मैग्नीशियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग तरल पदार्थ काटने का उपयोग करके "गीला" मशीनिंग को अपनाती है। इस कारण से, हमने विशेष रूप से कैस्ट्रोल एमजी टाइप मैग्नीशियम मिश्र धातु काटने वाले द्रव को पेश किया।
4. कटिंग मापदंडों का चयन: सीएनसी मिलिंग के कटिंग मापदंडों में स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, कट की टूल डेप्थ और कट की टूल चौड़ाई शामिल है। हमने मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए एक घरेलू मशीन उपकरण चुना है। मशीन उपकरण की सैद्धांतिक उच्च गति 8000r / मिनट तक पहुंच सकती है, अधिकतम फ़ीड दर 15 मीटर / मिनट है, और मशीनिंग सटीकता 0.01 मिमी है। उच्चतम गति को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए इस मशीन टूल का उपयोग करना मशीन टूल के लिए हानिकारक है। एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए बहुत तेज़ फ़ीड दर, बहुत अधिक समय नहीं बचाती है, लेकिन गुणवत्ता जोखिम और उपकरण विफलता की संभावना को बहुत बढ़ा देती है। इसलिए, हम अपने काटने के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए बड़ी कटिंग गहराई और छोटे फ़ीड का उपयोग करते हैं। सीएनसी मशीनिंग अनुभव के कई वर्षों के अनुसार, जब कार्बाइड एंड मिल विभिन्न सामग्रियों को मशीनिंग कर रहा है, तो काटने के मापदंडों में गति और फ़ीड बदल जाती है, लेकिन कट की गहराई और चौड़ाई आम तौर पर ज्यादा नहीं बदलती है: किसी न किसी मशीनिंग के लिए, अनुशंसित चौड़ाई की कट 50% 100% डी (डी उपकरण व्यास है), अनुशंसित काटने की गहराई 0.3～0.5 डी है। परिष्करण के लिए, अनुशंसित काटने की चौड़ाई 0.1～0.5 मिमी है और काटने की गहराई 0.5～1D है।
5. मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के सीएनसी मशीनिंग में जंग रोधी उपाय। आमतौर पर यह माना जाता है कि मैग्नीशियम मिश्र रासायनिक रूप से सक्रिय होते हैं और आसानी से खराब हो जाते हैं। विशेष रूप से "गीले" मशीनिंग के बाद, काटने वाले तरल पदार्थ से दूषित मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों में जंग लगने की संभावना अधिक होती है। वास्तव में, इस इकाई के मशीनिंग अनुभव के अनुसार, यदि अपेक्षाकृत कम मशीनिंग चक्र में मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए प्रभावी जंग-रोधी उपायों को अपनाया जाता है, तो यह गंभीर जंग का कारण नहीं बनेगा जो संरचनात्मक ताकत या सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।

मैग्नीशियम मिश्र धातु के क्षरण को कम करने के लिए हम निम्नलिखित उपाय करते हैं:

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को लगातार संचालित किया जाना चाहिए, और काटने वाले तरल पदार्थ से ढके भागों को लंबे समय तक कार्यक्षेत्र पर नहीं रखा जा सकता है, रात भर अकेले रहने दें।
2. तैयार मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों को छिलने वाले तरल के अवशेषों को पूरी तरह से पतला करने के लिए साफ पानी में कई बार धोया जाता है।
3. धुले हुए मैग्नीशियम मिश्र धातु के हिस्सों को उच्च दबाव वाली एयर गन से जल्दी से सुखाया जाना चाहिए, और फिर एक साफ सूती धुंध से पोंछना चाहिए।
4. तैयार भागों को थोड़े समय के लिए फोम बॉक्स में रखा जा सकता है, और अन्य धातुओं को छूना मना है।
5. जब पुर्जों को लंबे समय तक रखा जाता है या टर्नओवर के लिए डिलीवर किया जाता है, तो उन्हें बैग में हवा अपेक्षाकृत अनियंत्रित है यह सुनिश्चित करने के लिए बैग के मुंह के साथ एक सूखे प्लास्टिक बैग में डाल दें।

वास्तव में, हालांकि उपरोक्त विधि सरल और लागू करने में आसान है, यह मैग्नीशियम मिश्र धातु के क्षरण को पूरी तरह से रोक नहीं सकती है। भले ही भाग की सतह काली हो या उसमें थोड़ी मात्रा में काले धब्बे हों, इसे सूखी रेत का छिड़काव करके हटाया जा सकता है। यह परिभाषित करने के लिए कि मैग्नीशियम मिश्र धातु की सतह की जंग की डिग्री स्वीकार्य है या नहीं, संबंधित चिह्नों और विनिर्देशों को तैयार करने के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातु सतह उपचार लिंक में तकनीकी कर्मियों के साथ पूरी तरह से संवाद करना आवश्यक है।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: नोटबुक कंप्यूटर शेल के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

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