हाई-स्ट्रेंथ मार्टेंसिटिक वियर-रेसिस्टेंट स्टील में विभिन्न तत्वों की भूमिका

यांत्रिक भागों की लगभग 80% विफलता विभिन्न प्रकार के पहनने के कारण या प्रेरित होती है। घर्षण विफलता से न केवल संसाधनों की बर्बादी होती है, बल्कि सीधे तौर पर भारी आर्थिक नुकसान भी हो सकता है। यांत्रिक भागों को न केवल उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, बल्कि उच्च प्रभाव क्रूरता भी होनी चाहिए, ताकि आधुनिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग की जरूरतों को पूरा किया जा सके। इसलिए, आधुनिक रोलिंग तकनीक के साथ संयुक्त मार्टेंसिटिक संरचना के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की एक नई पीढ़ी विकसित करने के लिए यांत्रिक भागों की विफलता को कम करने और उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता कम कार्बन माइक्रोएलॉय पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री तैयार करने का यह एक महत्वपूर्ण तरीका है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की एक उचित रासायनिक संरचना तैयार की गई है, और मध्यम सी, कम एमएन, सी, एनबी, नी, सीआर, मो, वी, बी जैसे तत्व हैं। मिश्र धातु के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि शमन के बाद स्टील में अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता हो। उच्च कठोरता और पर्याप्त प्लास्टिसिटी और क्रूरता यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री में अच्छी कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में प्रत्येक तत्व के विशिष्ट कार्य इस प्रकार हैं:

• कार्बन। कार्बन एक महत्वपूर्ण तत्व है जो पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील की ताकत, कठोरता, कठोरता और कठोरता को प्रभावित करता है, और यह सबसे महत्वपूर्ण तत्व भी है जो स्टील के सूक्ष्म संरचना को प्रभावित करता है। जैसे-जैसे कार्बन सामग्री बढ़ती है, स्टील की कठोरता बढ़ती है, प्रभाव की कठोरता में काफी कमी आती है, और पहनने के प्रतिरोध में धीरे-धीरे सुधार होता है।
• मैंगनीज स्टील में फेराइट और ऑस्टेनाइट की कठोरता और ताकत बढ़ाने के लिए मैंगनीज और लोहा एक ठोस समाधान बनाते हैं, और स्टील की कठोरता को दृढ़ता से बढ़ाते हैं। शमन के बाद, एक मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करना आसान है। मैंगनीज के मजबूत प्रभाव के कारण, मैट्रिक्स और कार्बाइड मजबूत होते हैं, जिससे कठोरता और कठोरता बढ़ जाती है।
• सिलिकॉन। ठोस घोल के रूप में ऑस्टेनाइट में सिलिकॉन मौजूद होता है, जो स्टील में ठोस घोल की ताकत को बढ़ा सकता है, जिससे स्टील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, लेकिन बहुत अधिक सिलिकॉन सामग्री प्लास्टिक की प्लास्टिसिटी, क्रूरता और लचीलापन को काफी कम कर देगी। लोहा।
• क्रोमियम क्रोमियम स्टील के ठोस घोल को मजबूत करने के लिए फायदेमंद है और कार्बाइड के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जिससे स्टील की उच्च तापमान ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। क्रोमियम स्टील की कठोरता को बढ़ाता है, खासकर जब मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ ठीक से मेल खाता है, तो यह कठोरता में काफी सुधार कर सकता है, लेकिन साथ ही यह स्टील की भंगुरता को कम करने की प्रवृत्ति को भी बढ़ाता है।
• निकल निकेल मुख्य मिश्र धातु तत्व है जो ऑस्टेनाइट बनाता है और स्थिर करता है। निकल की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने से कठोरता में सुधार हो सकता है, ताकि स्टील संरचना कमरे के तापमान पर अपनी कठोरता में सुधार करने के लिए बनाए रखा ऑस्टेनाइट की एक छोटी मात्रा को बरकरार रखे।
• मोलिब्डेनम मोलिब्डेनम कम मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील में संरचना को प्रभावी ढंग से परिष्कृत कर सकता है, गुस्सा भंगुरता की घटना को रोक सकता है, गर्मी उपचार के दौरान ऑस्टेनाइट के मोती में परिवर्तन को दृढ़ता से रोकता है, गर्मी-उपचार संरचना को स्थिर करता है, और प्रभाव क्रूरता में सुधार करता है।
• बोरान ऑस्टेनाइट अनाज सीमा पर बोरॉन की एक छोटी मात्रा को सोख लिया जा सकता है, अनाज की सीमा की ऊर्जा को कम कर सकता है, और स्टील की कठोरता में सुधार कर सकता है। मैंगनीज के सहयोग से एयर-कूल्ड बैनिटिक स्टील प्राप्त किया जा सकता है।
• टाइटेनियम, वैनेडियम। सूक्ष्म मिश्र धातु तत्व टाइटेनियम और वैनेडियम दोनों अनाज शोधन और वर्षा सुदृढ़ीकरण के माध्यम से ताकत में सुधार करते हैं, लेकिन प्रत्येक तत्व की क्रिया और मजबूती की डिग्री अलग होती है। माइक्रोएलॉयिंग तत्वों का समग्र जोड़ एकल तत्व जोड़ की तुलना में स्टील के प्रदर्शन पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है, जो तत्वों के बीच बातचीत का परिणाम है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील के रासायनिक संरचना डिजाइन को अनुकूलित करके और मिश्र धातु तत्वों के बीच बातचीत पर पूरी तरह से विचार करके, दो शक्ति स्तरों के साथ दो मार्टेंसिटिक पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील सामग्री प्राप्त की जाती है। प्रारंभिक शोध के परिणाम बताते हैं कि इन दो परिष्कृत मार्टेंसिटिक लैथ माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित कूलिंग की दो-चरण रोलिंग प्रक्रिया में प्राप्त किया जा सकता है, जो प्रक्रिया को सरल करता है, और दो माइक्रोस्ट्रक्चर के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है।

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