कैसे सिलिकॉन कार्बाइड कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है?

1.Introduction

पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना समान होती है, और गलाने की प्रक्रिया अलग होती है, और प्राप्त कच्चा लोहा के गुण बहुत भिन्न होते हैं। फाउंड्री कच्चा लोहा की धातुकर्म गुणवत्ता और ढलाई के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए पिघले हुए लोहे के ओवरहीटिंग, इनोक्यूलेशन उपचार, चार्ज अनुपात को बदलने, ट्रेस या मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने आदि जैसे तरीकों को अपनाती है, और साथ ही यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार करती है और प्रसंस्करण प्रदर्शन। इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस पिघला हुआ लोहा पिघला हुआ लोहा के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, रासायनिक संरचना को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, तत्व जलने के नुकसान को कम कर सकता है, और कम सल्फर और फास्फोरस सामग्री हो सकती है। यह डक्टाइल आयरन, वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन और उच्च शक्ति ग्रे कास्ट आयरन के उत्पादन के लिए बहुत फायदेमंद है। हालांकि, इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस में पिघले हुए लोहे की न्यूक्लियेशन दर कम हो जाती है, और सफेद मुंह बड़ा हो जाता है, और सुपरकूल्ड ग्रेफाइट का उत्पादन करना आसान होता है। हालांकि ताकत और कठोरता में वृद्धि हुई है, कच्चा लोहा की धातुकर्म गुणवत्ता अधिक नहीं है।

1980 के दशक में, चीनी इंजीनियरों जो अध्ययन और अध्ययन के लिए विदेश गए थे, उन्होंने देखा कि काले टूटे हुए कांच जैसी वस्तुओं को विदेशी फाउंड्री की इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाने के दौरान जोड़ा गया था। पूछताछ के बाद पता चला कि यह सिलिकॉन कार्बाइड है। घरेलू जापानी-वित्त पोषित फाउंड्री कंपनियों ने भी लंबे समय तक बड़ी मात्रा में सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग एक योज्य के रूप में किया है। कपोला या इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघला हुआ लोहा गलाने में, प्रीट्रीटमेंट एजेंट SiC जोड़ने के कई फायदे हैं। सिलिकॉन कार्बाइड को अपघर्षक ग्रेड और धातुकर्म ग्रेड में विभाजित किया गया है। पूर्व शुद्धता में उच्च और महंगा है, जबकि बाद वाला कीमत में कम है।

भट्ठी में जोड़ा गया सिलिकॉन कार्बाइड कच्चा लोहा के कार्बन और सिलिकॉन में परिवर्तित हो जाता है। एक कार्बन समकक्ष बढ़ाना है; दूसरा है पिघले हुए लोहे की कमी को मजबूत करना और जंग खाए हुए चार्ज के प्रतिकूल प्रभावों को कम करना। सिलिकॉन कार्बाइड के अलावा कार्बाइड की वर्षा को रोक सकता है, फेराइट की मात्रा बढ़ा सकता है, कच्चा लोहा संरचना को घना बना सकता है, प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है और काटने की सतह को चिकना बना सकता है। गांठदार कच्चा लोहा के प्रति इकाई क्षेत्र में ग्रेफाइट गेंदों की संख्या बढ़ाएँ और गोलाकार दर में वृद्धि करें। यह गैर-धातु समावेशन और स्लैग को कम करने, संकोचन छिद्र को समाप्त करने और चमड़े के नीचे के छिद्रों को समाप्त करने पर भी अच्छा प्रभाव डालता है।

2. प्रीट्रीटमेंट की भूमिका

२.१ न्यूक्लिएशन का सिद्धांत Fe-C गलनक्रांतिक प्रणाली में, ग्रे कास्ट आयरन गलनक्रांतिक का प्रमुख चरण है, क्योंकि गलनक्रांतिक जमने की अवस्था के दौरान ग्रेफाइट का उच्च गलनांक होता है, और ऑस्टेनाइट ग्रेफाइट द्वारा अवक्षेपित होता है। केंद्र के रूप में प्रत्येक ग्रेफाइट कोर के साथ गठित दो-चरण ग्रेफाइट + ऑस्टेनाइट सह-उगाए गए और सह-उगाए गए अनाज को यूटेक्टिक क्लस्टर कहा जाता है। सबमाइक्रोस्कोपिक ग्रेफाइट समुच्चय, अनमेल्टेड ग्रेफाइट कण, कुछ उच्च गलनांक सल्फाइड, ऑक्साइड, कार्बाइड, नाइट्राइड कण, आदि कच्चा लोहा पिघल में मौजूद विषम ग्रेफाइट नाभिक बन सकते हैं। नोडुलर कास्ट आयरन के न्यूक्लियेशन और ग्रे कास्ट आयरन के न्यूक्लियेशन के बीच कोई आवश्यक अंतर नहीं है, सिवाय इसके कि मैग्नीशियम ऑक्साइड और सल्फाइड को कोर सामग्री में जोड़ा जाता है।
       
पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट का अवक्षेपण दो प्रक्रियाओं से गुजरना चाहिए: न्यूक्लिएशन और वृद्धि। ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन के दो तरीके हैं: सजातीय न्यूक्लिएशन और विषम न्यूक्लिएशन। सजातीय न्यूक्लियेशन को सहज न्यूक्लिएशन भी कहा जाता है। पिघले हुए लोहे में बड़ी संख्या में लहरदार कार्बन परमाणु होते हैं जो महत्वपूर्ण क्रिस्टल नाभिक के आकार से अधिक होते हैं, और कार्बन परमाणु समूह कम दूरी में एक व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित होते हैं जो सजातीय क्रिस्टल नाभिक बन सकते हैं। प्रयोगों से पता चलता है कि सजातीय क्रिस्टल नाभिक के सुपरकूलिंग की डिग्री बहुत बड़ी है, और विषम क्रिस्टल नाभिक को मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट के लिए एक न्यूक्लियेटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। पिघला हुआ कच्चा लोहा में बड़ी संख्या में विदेशी कण होते हैं, और पिघले हुए लोहे के प्रत्येक 5cm1 में 3 मिलियन ऑक्सीकृत सामग्री बिंदु होते हैं। केवल वे कण जिनका जाली के मापदंडों और ग्रेफाइट के चरणों के साथ एक निश्चित संबंध है, ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन सब्सट्रेट बन सकते हैं। जाली मिलान संबंध के विशिष्ट पैरामीटर को समतल बेमेल डिग्री कहा जाता है। बेशक, केवल जब जाली विमान का बेमेल छोटा होता है तो कार्बन परमाणु आसानी से ग्रेफाइट नाभिक से मेल खा सकते हैं। यदि न्यूक्लियेशन सामग्री कार्बन परमाणु है, तो उनकी बेमेल डिग्री शून्य है, और ऐसी न्यूक्लिएशन की स्थिति सबसे अच्छी है।

पिघले हुए लोहे में कार्बन और सिलिकॉन में विघटित सिलिकॉन कार्बाइड की आंतरिक ऊर्जा पिघले हुए लोहे में निहित कार्बन और सिलिकॉन से अधिक होती है। पिघले हुए लोहे में निहित सी स्वयं ऑस्टेनाइट में घुल जाता है, और नमनीय कच्चा लोहा के पिघले हुए लोहे में कार्बन आंशिक रूप से लोहे में होता है। तरल में ग्रेफाइट के गोले बनते हैं, जिनमें से कुछ अभी तक ऑस्टेनाइट में अवक्षेपित नहीं हुए हैं। इसलिए, सिलिकॉन कार्बाइड के अलावा एक अच्छा डीऑक्सीडेशन प्रभाव होता है।

• सी + O2 → SiO2
• (1) एमजीओ + सीओओ2 → एमजीओ∙एसआईओ2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (३) एनस्टैटाइट रचना MgO∙SiO3 और फोरस्टेराइट रचना 2MgO∙2SiO2 में ग्रेफाइट (2) के साथ उच्च स्तर का बेमेल है, जिसे ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन के लिए आधार के रूप में उपयोग करना मुश्किल है। Ca, Ba, Sr, Al और ferrosilicon, MgO∙SiO001 + X → XO∙SiO2 + Mg युक्त पिघले हुए लोहे से उपचारित होने के बाद
• (4) (2MgO∙2SiO2) + 3X+ 6Al → 3 (XO∙Al2O3∙2SiO2) + 8Mg
• (५) जहाँ X——Ca, Ba, Sr.

प्रतिक्रिया उत्पाद XO∙SiO2 और XO∙Al2O3∙SiO MgO∙SiO2 और 2MgO∙2SiO2 सबस्ट्रेट्स पर मुखर क्रिस्टल बना सकते हैं। ग्रेफाइट और XO∙SiO2 और XO∙Al2O3∙SiO2 के बीच कम बेमेल होने के कारण, यह ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन के लिए अनुकूल है। अच्छा रेखांकन। यह प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।

2.2 गैर-संतुलन ग्रेफाइट का पूर्व-टीकाकरण:

आम तौर पर, विषम न्यूक्लियेशन का दायरा टीकाकरण के माध्यम से विस्तारित होता है, और पिघला हुआ लोहे में विषम न्यूक्लिएशन की भूमिका:

• यूक्टेक्टिक ठोसकरण चरण में सी की बड़ी मात्रा में वर्षा को बढ़ावा देना और ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए ग्रेफाइट बनाना;
• पिघले हुए लोहे के सुपरकूलिंग की डिग्री कम करें और सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम करें;
• ग्रे कास्ट आयरन में यूटेक्टिक क्लस्टर्स की संख्या बढ़ाएं या डक्टाइल आयरन में ग्रेफाइट बॉल्स की संख्या बढ़ाएं।

चार्ज के गलाने के दौरान SiC जोड़ा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड का गलनांक 2700°C होता है और यह पिघले हुए लोहे में नहीं पिघलता। यह केवल निम्नलिखित प्रतिक्रिया सूत्र के अनुसार पिघले हुए लोहे में पिघलता है।
SiC+Fe→FeSi+C (गैर-संतुलन ग्रेफाइट)

(६) सूत्र में, Si में Si को Fe के साथ जोड़ा जाता है, और शेष C गैर-संतुलन ग्रेफाइट है, जो ग्रेफाइट वर्षा के मूल के रूप में कार्य करता है। गैर-संतुलन ग्रेफाइट पिघले हुए लोहे में सी को असमान रूप से वितरित करता है, और स्थानीय सी तत्व बहुत अधिक है, और सूक्ष्म क्षेत्रों में "कार्बन शिखर" दिखाई देंगे। इस नए ग्रेफाइट में उच्च गतिविधि है, और कार्बन के साथ इसका बेमेल शून्य है, इसलिए पिघले हुए लोहे में कार्बन को अवशोषित करना आसान है, और टीकाकरण प्रभाव बेहद बेहतर है। यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन कार्बाइड एक ऐसा सिलिकॉन-आधारित न्यूक्लिएटिंग एजेंट है।

कच्चा लोहा गलाने के दौरान सिलिकॉन कार्बाइड मिलाया जाता है। ग्रे कास्ट आयरन के लिए, गैर-संतुलन ग्रेफाइट के पूर्व-ऊष्मायन से बड़ी संख्या में यूटेक्टिक क्लस्टर उत्पन्न होंगे और विकास तापमान में वृद्धि होगी (सापेक्ष अंडरकूलिंग को कम करें), जो कि टाइप ए ग्रेफाइट के निर्माण के लिए अनुकूल है; क्रिस्टल नाभिक की संख्या बढ़ जाती है, जिससे गुच्छे ग्रेफाइट ठीक हो जाते हैं, जिससे ग्रेफाइटाइजेशन की डिग्री में सुधार होता है और सफेद मुंह की प्रवृत्ति कम हो जाती है, जिससे यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा के लिए, क्रिस्टलीय कोर की वृद्धि से ग्रेफाइट क्षेत्रों की संख्या बढ़ जाती है और गोलाकार दर में सुधार किया जा सकता है।

2.3 ई-टाइप ग्रेफाइट हाइपरयूटेक्टिक ग्रे कास्ट आयरन का उन्मूलन। सी-टाइप और एफ-टाइप प्राथमिक ग्रेफाइट तरल चरण में बनते हैं। क्योंकि विकास प्रक्रिया में ऑस्टेनाइट द्वारा हस्तक्षेप नहीं किया जाता है, सामान्य परिस्थितियों में, बड़े गुच्छे और कम शाखाओं वाले सी-प्रकार ग्रेफाइट में विकसित होना आसान होता है: जब पतली दीवार वाली कास्टिंग को तेजी से ठंडा किया जाता है, तो ग्रेफाइट शाखा और एक स्टार में विकसित होगा- एफ-प्रकार ग्रेफाइट के आकार का।
गलनक्रांतिक जमने की अवस्था में उगाए गए फ्लेक ग्रेफाइट विभिन्न रासायनिक संरचनाओं और विभिन्न अंडरकूलिंग स्थितियों के तहत विभिन्न आकृतियों और विभिन्न वितरणों के ए, बी, ई, डी ग्रेफाइट का उत्पादन करते हैं।

टाइप ए ग्रेफाइट यूटेक्टिक क्लस्टर में कम अंडरकूलिंग और मजबूत न्यूक्लिएशन क्षमता के साथ बनता है, और समान रूप से कच्चा लोहा में वितरित किया जाता है। फाइन फ्लेक पर्लाइट में, ग्रेफाइट की लंबाई जितनी छोटी होगी, तन्य शक्ति उतनी ही अधिक होगी, जो मशीन टूल्स और विभिन्न यांत्रिक कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।

टाइप डी ग्रेफाइट गैर-दिशात्मक वितरण के साथ बिंदु और शीट जैसा इंटरडेन्ड्रिटिक ग्रेफाइट है। डी-टाइप ग्रेफाइट कास्ट आयरन में उच्च फेराइट सामग्री होती है और इसके यांत्रिक गुण प्रभावित होते हैं। हालांकि, डी-टाइप ग्रेफाइट कास्ट आयरन में कई ऑस्टेनाइट डेंड्राइट होते हैं, ग्रेफाइट छोटा और घुमावदार होता है, और यूटेक्टिक समूह छर्रों के रूप में होता है। इसलिए, एक ही मैट्रिक्स ए-टाइप ग्रेफाइट कास्ट आयरन की तुलना में, इसमें उच्च शक्ति होती है।

टाइप ई ग्रेफाइट एक प्रकार का फ्लेक ग्रेफाइट है जो टाइप ए ग्रेफाइट से छोटा होता है। डी-टाइप ग्रेफाइट की तरह, यह डेंड्राइट्स के बीच स्थित होता है और इसे सामूहिक रूप से डेंड्राइटिक ग्रेफाइट कहा जाता है। कम कार्बन समकक्ष (हाइपोयूटेक्टिक की बड़ी डिग्री) और समृद्ध ऑस्टेनाइट डेंड्राइट के साथ कच्चा लोहा में ई स्याही का उत्पादन करना आसान है। इस समय, यूक्टेक्टिक क्लस्टर और डेन्ड्राइट क्रॉस-ग्रोथ। चूँकि इंटरडेंड्रिटिक यूटेक्टिक आयरन लिक्विड की संख्या कम होती है, अवक्षेपित यूक्टेक्टिक ग्रेफाइट केवल डेंड्राइट्स की दिशा में वितरित होता है, जिसमें स्पष्ट दिशात्मकता होती है। ई-टाइप ग्रेफाइट बनाने वाले अंडरकूलिंग की डिग्री ए-टाइप ग्रेफाइट की तुलना में अधिक और डी-टाइप ग्रेफाइट की तुलना में कम है, और इसकी मोटाई और लंबाई ए और डी-टाइप ग्रेफाइट के बीच है। टाइप ई ग्रेफाइट सुपरकूल्ड ग्रेफाइट से संबंधित नहीं है, और अक्सर टाइप डी ग्रेफाइट के साथ होता है। डेंड्राइट्स के बीच ई-टाइप ग्रेफाइट के दिशात्मक वितरण से कच्चा लोहा भंगुर होना आसान हो जाता है और एक छोटे बाहरी बल के तहत ग्रेफाइट व्यवस्था दिशा के साथ एक बैंड में टूट जाता है। इसलिए, ई-टाइप ग्रेफाइट दिखाई देता है, और छोटे कास्टिंग के कोनों को हाथ से तोड़ा जा सकता है, और कास्टिंग की ताकत बहुत कम हो जाती है। जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, महीन इंटरडेन्राइटिक ग्रेफाइट बनाने के लिए आवश्यक शीतलन दर बढ़ती है, और इंटरडेंड्रिटिक ग्रेफाइट के उत्पादन की संभावना कम हो जाती है। पिघलने और लंबे समय तक गर्मी संरक्षण की उच्च डिग्री अंडरकूलिंग की डिग्री में वृद्धि करेगी, जिससे डेंड्राइट्स की वृद्धि दर में वृद्धि होगी, जिससे डेंड्राइट लंबे समय तक और अधिक स्पष्ट दिशात्मकता होगी। जब पिघले हुए लोहे को प्री-इनक्यूबेट करने के लिए SiC का उपयोग किया जाता है, तो प्राथमिक ऑस्टेनाइट का अंडरकूलिंग एक ही समय में कम हो जाता है, और इस समय शॉर्ट ऑस्टेनाइट डेंड्राइट देखे जाते हैं। ई-टाइप ग्रेफाइट के संरचनात्मक आधार को समाप्त करता है।

२.४ कास्ट आयरन की गुणवत्ता में सुधार

गोलाकार ग्रेफाइट कास्ट आयरन के लिए, स्फेरोइडाइजिंग एजेंट की समान मात्रा के मामले में, सिलिकॉन कार्बाइड के साथ प्रीट्रीटमेंट, मैग्नीशियम की अंतिम उपज अधिक होती है। सिलिकॉन कार्बाइड से उपचारित पिघले हुए लोहे के लिए, यदि कास्टिंग में अवशिष्ट मैग्नीशियम की मात्रा लगभग समान रखी जाती है, तो जोड़े गए गोलाकार एजेंट की मात्रा को 10% तक कम किया जा सकता है, और गांठदार कच्चा लोहा की सफेद मुंह की प्रवृत्ति कम हो जाती है।

गलाने वाली भट्टी में सिलिकॉन कार्बाइड, सूत्र (1) में दिखाए गए पिघले हुए लोहे में कार्बन और सिलिकॉन के अलावा, सूत्रों (2) और (3) की डीऑक्सीडेशन प्रतिक्रिया भी की जाती है। यदि जोड़ा गया SiC भट्ठी की दीवार के करीब है, तो उत्पन्न SiO2 भट्ठी की दीवार पर जमा हो जाएगा और भट्ठी की दीवार की मोटाई बढ़ा देगा। गलाने के उच्च तापमान के तहत, SiO2 सूत्र (4) की डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया और सूत्र (5) और (6) की स्लैगिंग प्रतिक्रिया से गुजरेगा।

• (7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) सी + फेओ → फे + सीओ
• (९) (SiO9) + 2C = [Si] + 2CO (गैसीय अवस्था)
• (10) SiO2 + FeO → FeO·SiO2 (स्लैग)
• (११) Al11O2 + SiO3 → Al2O2 · SiO3 (स्लैग)

सिलिकॉन कार्बाइड के डीऑक्सीडाइज़िंग प्रभाव से डीऑक्सीडाइज़्ड उत्पाद में पिघले हुए लोहे में धातुकर्म प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है, जिससे आक्साइड के हानिकारक प्रभावों को कम किया जाता है, और पिघले हुए लोहे को प्रभावी ढंग से शुद्ध किया जाता है।

२.५ सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग कैसे करें

धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन कार्बाइड की शुद्धता 88% और 90% के बीच है, और कार्बन और सिलिकॉन वृद्धि की गणना करते समय अशुद्धियों को पहले घटाया जाना चाहिए। सिलिकॉन कार्बाइड के आणविक सूत्र के अनुसार, इसे प्राप्त करना आसान है: कार्बन वृद्धि: C=C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) सिलिकॉन वृद्धि: Si = Si/(C) + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) जोड़ा गया सिलिकॉन कार्बाइड की मात्रा आमतौर पर पिघले हुए लोहे की मात्रा का 0.8%-1.0% है। सिलिकॉन कार्बाइड जोड़ने की विधि है: पिघले हुए लोहे को विद्युत भट्टी में गलाना। जब क्रूसिबल आवेश का 1/3 भाग पिघला देता है, तो इसे क्रूसिबल के बीच में जोड़ दें, भट्ठी की दीवार को न छूने का प्रयास करें, और फिर गलाने के लिए आवेश जोड़ना जारी रखें। कपोला गलाने वाले पिघले हुए लोहे में, 1-5 मिमी के कण आकार के साथ सिलिकॉन कार्बाइड को उचित मात्रा में सीमेंट या अन्य चिपकने के साथ मिलाया जा सकता है, और एक द्रव्यमान बनाने के लिए पानी मिलाया जाता है। तेज धूप में सूखने के बाद इसे भट्टी में बैच अनुपात के अनुसार इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. समापन टिप्पणी

पिछले 20 वर्षों में, चाहे वह ट्रक हो, व्यवसाय हो या पारिवारिक कार हो, वाहन का वजन कम करना हमेशा ऑटोमोबाइल अनुसंधान और विकास का विकास प्रवृत्ति रहा है। वित्तीय संकट के बाजार में मंदी में, चाइना नॉर्दर्न कॉरपोरेशन ने इस प्रवृत्ति को कम किया और भारी शुल्क वाले ट्रकों के हल्के वजन के आधार पर उत्तरी अमेरिका को भारी शुल्क वाले ट्रकों का निर्यात किया। पतली दीवार वाले ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन और वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन, मोटी दीवार वाले डक्टाइल आयरन और ऑब्रे डक्टाइल आयरन का उपयोग, कास्ट आयरन की धातुकर्म गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है।

सिलिकॉन कार्बाइड के इनोक्यूलेशन प्रीट्रीटमेंट का कच्चा लोहा की धातुकर्म गुणवत्ता में सुधार पर अच्छा प्रभाव पड़ता है। फाउंड्री विशेषज्ञ ली चुआंशी ने एक लेख लिखा था कि पिघला हुआ लोहा में प्रीट्रीटमेंट एजेंट जोड़ने के बाद, दो प्रभाव देखे जा सकते हैं: एक कार्बन समकक्ष बढ़ाना है; दूसरा पिघले हुए लोहे की धातुकर्म स्थितियों को बदलना है, जो कम करने की क्षमता को बढ़ाता है।

1978 में, यूनाइटेड किंगडम के बीसी गॉडसेल ने डक्टाइल आयरन के प्रीट्रीटमेंट पर अपने शोध के परिणाम प्रकाशित किए। तब से, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया पर प्रायोगिक अनुसंधान अबाधित रहा है, और यह प्रक्रिया अब अपेक्षाकृत परिपक्व हो गई है। ग्रे कास्ट आयरन के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड इनोक्यूलेशन प्रीट्रीटमेंट अंडरकूलिंग की डिग्री को कम कर सकता है और सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम कर सकता है; ग्रेफाइट कोर में वृद्धि, ए-टाइप ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा देना, बी-टाइप, ई-टाइप और डी-टाइप ग्रेफाइट के उत्पादन को कम करना या रोकना, और यूक्टेक्टिक क्लस्टर की संख्या में वृद्धि करना। ठीक परत ग्रेफाइट; गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड टीकाकरण का पूर्व उपचार कच्चा लोहा में ग्रेफाइट गेंदों की संख्या, गोलाकार दर और ग्रेफाइट गेंदों की गोलाई में वृद्धि को बढ़ावा देता है।

सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग आयरन ऑक्साइड के डीऑक्सीडेशन और कमी प्रभाव को मजबूत कर सकता है, कच्चा लोहा संरचना को कॉम्पैक्ट बना सकता है और काटने की सतह की चिकनाई बढ़ा सकता है। सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग पिघले हुए लोहे की एल्यूमीनियम और सल्फर सामग्री को बढ़ाए बिना भट्ठी की दीवार के जीवन का विस्तार कर सकता है।

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