डाई कास्टिंग मोल्ड आवेदन के लिए उच्च मूल्य कैसे बनाएं

मोल्ड डिजाइन मैनुअल में उन समस्याओं का विवरण दिया गया है जिन पर डाई-कास्टिंग मोल्ड के डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, लेकिन इंजेक्शन की गति निर्धारित करते समय, अधिकतम गति 100 मीटर / एस से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि गति बहुत अधिक है, तो यह मोल्ड के क्षरण और गुहा और कोर पर जमा की वृद्धि को बढ़ावा देगा; लेकिन बहुत कम आसानी से कास्टिंग में दोष पैदा करेगा। इसलिए, मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और जस्ता के लिए संबंधित न्यूनतम इंजेक्शन गति 27, 18, और 12m/s है, कास्ट एल्यूमीनियम की अधिकतम इंजेक्शन गति 53m/s से अधिक नहीं होनी चाहिए, और औसत इंजेक्शन गति 43m/s है।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मोटे टेम्प्लेट को उनकी मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आरोपित नहीं किया जा सकता है। क्योंकि स्टील प्लेट की मोटाई दोगुनी हो जाती है, झुकने की विकृति 85% कम हो जाती है, और लेमिनेशन केवल एक सुपरपोजिशन खेल सकता है। एकल बोर्ड के समान मोटाई वाले दो बोर्डों का झुकने वाला विरूपण एकल बोर्ड के 4 गुना है। इसके अलावा, शीतलन जल चैनल को संसाधित करते समय, दो तरफा प्रसंस्करण में एकाग्रता सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि सिर के कोने एक दूसरे के साथ केंद्रित नहीं हैं, तो जुड़े हुए कोने उपयोग के दौरान टूट जाएंगे। शीतलन प्रणाली की सतह चिकनी होनी चाहिए, अधिमानतः मशीनिंग के निशान के बिना।

मोल्ड गुहा प्रसंस्करण में ईडीएम अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन संसाधित गुहा की सतह पर एक कठोर परत होती है। यह प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड की सतह के स्व-कार्बराइजिंग और शमन के कारण होता है। कठोर परत की मोटाई प्रसंस्करण के दौरान वर्तमान तीव्रता और आवृत्ति से निर्धारित होती है। यह किसी न किसी मशीनिंग के दौरान गहरा होता है और परिष्करण के दौरान उथला होता है। गहराई की परवाह किए बिना, मोल्ड की सतह पर बहुत तनाव होता है। यदि कठोर परत को हटाया नहीं जाता है या तनाव समाप्त हो जाता है, तो उपयोग के दौरान मोल्ड की सतह पर दरारें, गड्ढे और दरारें आ जाएंगी। कठोर परत या तनाव से राहत को खत्म करने के लिए:

• तेल पत्थर या पीस के साथ कठोर परत को हटा दें;
• कठोरता को कम न करने की स्थिति में, तनाव को तड़के के तापमान से कम किया जाता है, जो मोल्ड गुहा की सतह के तनाव को बहुत कम कर सकता है।

मोल्ड के उपयोग के दौरान कास्टिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया परमिट के दायरे में, जितना संभव हो सके पिघला हुआ एल्यूमीनियम के कास्टिंग तापमान और इंजेक्शन की गति को कम करने का प्रयास करें, और मोल्ड के प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाएं। एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान 100-130 डिग्री सेल्सियस से 180-200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, और मोल्ड के जीवन में काफी सुधार हो सकता है।

मोल्ड की मरम्मत में वेल्डिंग की मरम्मत एक सामान्य तरीका है। वेल्डिंग से पहले, आपको वेल्डेड होने वाले स्टील के मॉडल में महारत हासिल करनी चाहिए, और सतह के दोषों को खत्म करने के लिए मशीनिंग या पीस का उपयोग करना चाहिए। वेल्डिंग की सतह साफ और सूखी होनी चाहिए। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग रॉड में मोल्ड स्टील के समान संरचना होनी चाहिए, और यह साफ और सूखा होना चाहिए। मोल्ड और वेल्डिंग रॉड को एक साथ पहले से गरम किया जाता है (H13 450 ℃ है)। सतह और कोर का तापमान समान होने के बाद, उन्हें सुरक्षात्मक गैस के तहत वेल्डेड और मरम्मत की जाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, जब तापमान 260 ℃ से कम होता है, तो इसे फिर से गरम किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, जब सांचे को छूने पर ठंडा किया जाता है, तो इसे 475°C तक गर्म किया जाता है और तापमान 25mm/h पर रखा जाता है। अंत में, इसे पूरी तरह से शांत हवा में ठंडा किया जाता है, और फिर गुहा को छंटनी और समाप्त कर दिया जाता है। डाई वेल्डिंग के बाद ताप और तड़के वेल्डिंग की मरम्मत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, यानी वेल्डिंग के तनाव को खत्म करना और वेल्डिंग के दौरान गर्म और बुझी हुई वेल्डिंग परत के नीचे की पतली परत को तड़का लगाना।

समय की अवधि के लिए मोल्ड का उपयोग करने के बाद, उच्च इंजेक्शन गति और दीर्घकालिक उपयोग के कारण गुहा और कोर पर जमा हो जाएगा। ये जमा उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत रिलीज एजेंट, शीतलक अशुद्धियों और डाई-कास्ट धातु की एक छोटी मात्रा के संयोजन से बनते हैं।

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