सही कास्टिंग सफाई उपकरण कैसे चुनें
कास्टिंग सफाई किसी भी फाउंड्री के लिए आवश्यक उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है। कास्टिंग के प्रकार जैसे आकार, आकार, वजन, उत्पादन की गति, क्षमता आवश्यकताओं आदि के अलावा, जो शॉट ब्लास्टिंग मशीन की पसंद को प्रभावित करेगा, अन्य विचार भी हैं। विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया लाइनें हजारों कास्टिंग प्रकार और संरचनाएं उत्पन्न करती हैं, और विभिन्न प्रकार के शीतलन और रेत गिरने के तरीके हैं जो मेल खाते हैं। इन सभी अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं की प्रक्रियाएं सफाई आवश्यकताओं को प्रभावित करेंगी। इसके अलावा, डाउनस्ट्रीम उत्पादन, जैसे कि कास्टिंग के अंतिम उपयोगकर्ताओं की राय, फाउंड्री के लिए शॉट ब्लास्टिंग उपकरण की पसंद को भी प्रभावित करेगी।
कास्टिंग की शॉट ब्लास्ट सफाई के लिए आदर्श तापमान परिवेश के तापमान के करीब होना सबसे अच्छा है, लेकिन प्रत्येक फाउंड्री का शीतलन समय समान नहीं है, इसलिए जिस तापमान पर कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में प्रवेश करती है वह बहुत भिन्न होता है। इसलिए, शॉट ब्लास्टिंग मशीन को डिजाइन करते समय, उपयोगकर्ता के उत्पादन के लिए संभव उच्चतम तापमान पर विचार किया जाना चाहिए। यह मानते हुए कि ग्राहक को इस तरह के अत्यधिक उच्च तापमान कास्टिंग को साफ करने की आवश्यकता है, डिज़ाइन की गई शॉट ब्लास्टिंग मशीन को ऐसी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, ताकि भविष्य के रखरखाव और शटडाउन को कम किया जा सके। और परिचालन सुरक्षा खतरों सहित अन्य मुद्दे। सामान्य फाउंड्री में प्रयुक्त शॉट ब्लास्टिंग मशीन लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के सतह के तापमान के साथ कास्टिंग को संसाधित कर सकती है। ऐसे तापमान के तहत, रबर क्रॉलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है, लेकिन स्टील क्रॉलर या मैंगनीज स्टील क्रॉलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करना चुनें। उच्च तापमान पर, जैसे कि 175 डिग्री सेल्सियस तक, इसे विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी मुहरों, पर्दे और लहरा पटरियों के साथ पूरक होना चाहिए।
ये उच्च तापमान संचालन उपकरण रखरखाव के लिए विशेष आवश्यकताओं को भी सामने रखते हैं। गर्म भागों, गर्म मशीनों और गर्म घर्षण उपकरण रखरखाव और परिचालन सुरक्षा के लिए एक चुनौती है। ऐसी उत्पादन स्थितियों के तहत, असर स्नेहन, कन्वेयर बेल्ट डिजाइन, और नाजुकता सामग्री संरचना, वेंटिलेशन और नियंत्रण प्रणाली को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है। चेन और अन्य गैर-दहनशील सामग्री रबर सील, पर्दे और पटरियों की जगह लेती है। इसलिए, उच्च तापमान कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग उपकरण की पसंद को प्रभावित करेगा, और केवल उपयुक्त उपकरण ही कुशल सफाई, सुरक्षित उत्पादन और कम रखरखाव के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
रेत के गिरने की प्रक्रिया द्वारा अधिकांश रेत को हटा दिया जाता है। यह अगले शॉट ब्लास्टिंग और रेत हटाने के कार्यभार को ठंडा करने और कम करने में मदद करता है। कुछ फाउंड्री भी हैं जो रेत हटाने की प्रक्रिया को खत्म करती हैं और शॉट ब्लास्टिंग मशीन द्वारा सीधे रेत हटाने के कार्य को पूरा करती हैं। कभी-कभी, शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में प्रवेश करने वाली कास्टिंग पर रेत धातु से अधिक हो सकती है। इसलिए, इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित बड़ी मात्रा में रेत से निपटने के लिए शॉट ब्लास्टिंग उपकरण को एक विशेष रिकवरी सिस्टम के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। बेकार रेत और गोल स्टील शॉट अपघर्षक छलनी को एक चुंबकीय विभाजक या एक विनोइंग विभाजक द्वारा अलग किया जाता है।
यदि आप एक विनोइंग सेपरेटर चुनते हैं, तो आपको एक डबल-लेयर एयर ब्लो-ऑफ डिवाइस की आवश्यकता होती है, और यह एक सेकेंडरी मैग्नेटिक सेपरेशन / विनोइंग डिज़ाइन से लैस होता है। उच्च तापमान रेत कास्टिंग की सफाई के लिए, विभाजक को सावधानी से चुना जाना चाहिए, क्योंकि उच्च तापमान चुंबकीय पृथक्करण के प्रभाव को कम करेगा। जैसे ठोस कास्टिंग मोल्ड्स को संसाधित करना, सफाई कवरेज दर में सुधार करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस की सभी सतहों को साफ किया जाता है, आमतौर पर मोल्ड को टेबल पर या घूर्णन हुक टोकरी में रखा जाता है, और फिर शॉट ब्लास्टिंग रूम में भेजा जाता है, घूर्णन और सफाई रेत सफाई।
यदि शॉट ब्लास्टिंग से पहले कंपन शेकआउट की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर एक वाइब्रेटिंग डिवाइस या ड्रम का उपयोग किया जाता है। ड्रम-प्रकार की रेत का गिरना, टम्बलिंग मीडिया का उपयोग करके, कास्टिंग की सतह पर चिपकी रेत को कम कर सकता है, और बाद में शॉट ब्लास्टिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है।
शॉट ब्लास्टिंग आवश्यकताओं पर अपस्ट्रीम प्रक्रिया प्रवाह के प्रभाव का विश्लेषण करने के बाद, अगला कदम सफाई श्रेणी का चयन करना है, जैसे बैच प्रकार, निरंतर पास प्रकार, या व्यक्तिगत सफाई। सामान्य बैच मॉडल में क्रॉलर, हुक और रोटरी शॉट ब्लास्टिंग मशीन शामिल हैं। लाभ यह है कि शॉट ब्लास्टिंग समय को विभिन्न संरचनाओं, आकृतियों और विभिन्न कास्टिंग के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और एक समय में साफ किया जा सकता है।
क्रॉलर शॉट ब्लास्टिंग मशीन उच्च उत्पादन क्षमता के साथ एक बैच सफाई प्रणाली है। भागों को नुकसान पहुँचाए बिना लुढ़कते समय कास्टिंग को साफ किया जा सकता है। स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग ने उत्पादन क्षमता में और सुधार किया है। रोटरी हुक शॉट ब्लास्टिंग मशीन पतली दीवारों या कमजोर और नाजुक भागों की सफाई के लिए उपयुक्त है। रोटरी शॉट ब्लास्टिंग मशीन बड़ी कास्टिंग के लिए उपयुक्त है या जिन्हें रोल नहीं किया जा सकता है, हुक / चेन वजन सहन नहीं कर सकता है या वर्कपीस को ठीक करना आसान नहीं है।
उच्च उत्पादन आवश्यकताओं वाले फाउंड्री के लिए, निरंतर सफाई प्रणालियों का चयन आमतौर पर किया जाता है, जिसमें निरंतर क्रॉलर शॉट ब्लास्टिंग मशीन, निरंतर ड्रम शॉट ब्लास्टिंग मशीन, वाइब्रेटिंग टनल शॉट ब्लास्टिंग मशीन और शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के माध्यम से मेष बेल्ट शामिल हैं। अधिकांश निरंतर सफाई कार्यों के लिए, विशेष रूप से जब ग्राहकों को विभिन्न प्रकार की विभिन्न संरचनाओं और कास्टिंग के आकार को साफ करने की आवश्यकता होती है, तो संदेश प्रणाली के आकार और शॉट ब्लास्टिंग कक्ष की क्षमता का निर्धारण करना बहुत महत्वपूर्ण होता है, जिससे पुनर्विक्रय की आवश्यकता को कम किया जा सकता है। . निरंतर शॉट ब्लास्टिंग मशीन का आकार ग्राहक द्वारा साफ किए जाने वाले सबसे भारी वर्कपीस के वजन, कास्टिंग की मात्रा और प्रति घंटे औसत टन भार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
चाहे आप निरंतर या बैच प्रकार के शॉट ब्लास्टिंग उपकरण चुनते हैं, कास्टिंग घनत्व एक और महत्वपूर्ण विचार है। कुछ मॉडल विशेष कास्टिंग प्रकारों को साफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड की सफाई के लिए रोबोट-प्रकार की स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग मशीनें। मैनुअल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, ब्रेक ड्रम की सफाई के लिए झुकी हुई बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट पाइप की सफाई के लिए रोलर शॉट ब्लास्टिंग मशीन को घुमाना, सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड के अंदर स्वचालित नोजल के साथ बीम और रोलर बेड क्लीनिंग मशीन। सस्पेंडेड शॉट ब्लास्टिंग मशीन बैच और थ्रू-टाइप वर्कपीस परिवहन विधियों को जोड़ती है, और विभिन्न प्रकार के मध्यम और उच्च आउटपुट कास्टिंग के लिए सफाई आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
फाउंड्री उद्यमों के लिए, रेत गिरने और ट्रिमिंग के बाद सबसे आम प्रक्रिया शॉट ब्लास्टिंग है। कभी-कभी, कास्टिंग से जुड़े इंजेक्शन गेट की सफाई कास्टिंग की रेत की सफाई के साथ की जाती है; कभी-कभी, गेट की सफाई एक अलग प्रक्रिया में की जाती है।
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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद
