कम तापमान वाले वातावरण में स्व-सख्त फुरान राल रेत के शुरुआती समय को कैसे नियंत्रित करें?

मुख्य रूप से फरान राल रेत के प्रयोग करने योग्य समय, मोल्ड रिलीज समय और कम तापमान वातावरण के तहत ताकत के बीच संबंधों का अध्ययन किया, और कार्यशाला उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयुक्त रेत तापमान और राल इलाज एजेंट अनुपात निर्धारित किया।

पृष्ठभूमि

फुरान राल नो-बेक रेत कॉम्पैक्ट और कठोर, नियंत्रित करने में आसान है, और इसमें कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता है। इसलिए, वर्तमान नो-बेक राल रेत प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न धातु ढलाई के लिए किया गया है, जैसे कि मशीनिंग के लिए आवश्यक मशीन टूल्स और जहाज निर्माण में उपयोग किए जाने वाले गैस टर्बाइन। और अन्य लोहे की ढलाई का उत्पादन स्व-सख्त राल रेत प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है। आजकल, कंप्यूटर स्वचालन नियंत्रण के तेजी से विकास ने स्वयं-सेटिंग राल रेत प्रौद्योगिकी के विकास और अनुप्रयोग को तेज कर दिया है।

हालांकि, फरान राल रेत की अपनी कमियां हैं। प्रयोग करने योग्य समय, मोल्ड रिलीज का समय और अंतिम ताकत तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से बहुत प्रभावित होती है, जो आसानी से उत्पादन अस्थिरता का कारण बन सकती है और कार्यशाला उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली कास्टिंग सामग्री के अनुसार, यह पेपर कम तापमान वाले वातावरण में विभिन्न अनुपातों में फुरान राल और बेंजीनसल्फोनिक एसिड इलाज एजेंट के इलाज वक्र का अध्ययन करता है, सर्वोत्तम अनुपात निर्धारित करता है, और लकड़ी के मोल्ड और धातु मोल्ड राल रेत की सख्त प्रवृत्ति की पड़ताल करता है। के आधार पर। , कार्यशाला उत्पादन को निर्देशित करने के लिए सख्त मोल्ड रिलीज को तेज करने की विधि को आगे बढ़ाएं।

प्रायोगिक अनुसंधान

यह लेख परीक्षण सामग्री के रूप में साइट पर कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले फुरान राल, बेंजीन सल्फोनिक एसिड इलाज एजेंट और पुनर्जीवित सिलिका रेत का उपयोग करता है

उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक संतुलन, स्वचालित मिक्सर, संपीड़न परीक्षक, तापमान और आर्द्रता मीटर, थर्मामीटर, स्टॉपवॉच। परिवेश का तापमान 5 ℃ है, परिवेश की आर्द्रता 30% है, और रेत का तापमान 15 ℃ है। इलेक्ट्रॉनिक संतुलन के साथ 1000 ग्राम रेत का वजन करें। राल जोड़ अनुपात 0.8% और रेत वजन का 1.0% है। इलाज करने वाले एजेंट को क्रमशः ३०%, ३५%, ४०%, ४५%, ५०% राल वजन में जोड़ा जाता है। ऑर्थोगोनल टेस्ट 30mm×35mm मोल्डिंग सैंड टेस्ट ब्लॉक बनाता है। उसी समय, ऑपरेटिंग समय, मोल्ड रिलीज का समय और 40 घंटे संपीड़ित ताकत रिकॉर्ड करें।

साइट पर उत्पादन की जरूरतों के अनुसार, रेत को ढलाई के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं हैं:

• मोल्डिंग रेत को एक निश्चित अंतिम ताकत (छोटी कास्टिंग ≥2.0MPa, बड़ी कास्टिंग ≥3.0MPa) बनाए रखना चाहिए ताकि कोर विरूपण को कम किया जा सके और कास्टिंग में रेत शामिल होने से रोका जा सके।
• कोर आयरन, कोल्ड आयरन और कॉम्पैक्ट ऑपरेशन की नियुक्ति को सुविधाजनक बनाने के लिए आवश्यक परिचालन समय सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
• सुचारू ऑन-साइट उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए कोर इजेक्शन समय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।
• उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के मामले में, जोड़े गए बाइंडर की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए, जो न केवल लागत बचाता है, बल्कि डालने के दौरान कार्बनिक बाइंडर के दहन से उत्पन्न गैस को भी कम करता है, कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है, और सुरक्षा करता है वातावरण।

उपरोक्त कारकों के आधार पर, यांत्रिक पुनः प्राप्त रेत का सबसे अच्छा तरल-सामग्री अनुपात राल 1.0% (रेत वजन के लिए लेखांकन), इलाज एजेंट 30% (राल के लिए लेखांकन) है; थर्मल पुनः प्राप्त रेत का सबसे अच्छा तरल-सामग्री अनुपात राल 1.0% (रेत वजन के लिए लेखांकन) है, इलाज एजेंट 45% (राल के लिए लेखांकन)।

इसके अलावा, लकड़ी के मोल्ड और साइट पर उत्पादित धातु मोल्ड के बीच इजेक्शन समय में अंतर को ध्यान में रखते हुए, उपरोक्त परीक्षण के आधार पर, लकड़ी के कोर बॉक्स और धातु कोर बॉक्स का उपयोग नमूने तैयार करने के लिए किया गया था, और संपीड़न शक्ति प्रत्येक 1 घंटे में मापा गया था, और पहले 6 और 24 घंटों की शक्ति परिवर्तन की प्रवृत्ति दर्ज की गई थी। अंतिम ताकत

इसके अलावा 5 ℃ के वातावरण में, जब राल और इलाज एजेंट को एक निश्चित अनुपात में जोड़ा जाता है:

• मोल्ड (2MPa) से मोल्ड को बाहर निकालने के लिए लकड़ी के मोल्ड मॉडलिंग में लगभग 3 से 1.5 घंटे लगते हैं, और मोल्ड बिना विरूपण के पर्याप्त ताकत हासिल करने के लिए कठोर हो जाता है; धातु के सांचे को बाहर निकालने में 5 घंटे लगते हैं, और भीतरी भाग को बहुत जल्दी बाहर निकाला जा सकता है। पूरी तरह से कठोर, एक्सट्रूज़न विरूपण होगा, और अंतिम ताकत मूल रूप से समान है, लगभग 3MPa।
• इलाज एजेंट के अम्लता मूल्य को बढ़ाने से सख्त गति में काफी वृद्धि नहीं हो सकती है और मोल्ड रिलीज के समय को कम नहीं किया जा सकता है।

इस सख्त प्रवृत्ति के अनुसार, ऑन-साइट उत्पादन मोल्ड के समय से पहले शुरू होने से बचने के लिए विभिन्न मॉडलों के शुरुआती समय के अनुसार उत्पादन की व्यवस्था कर सकता है। कोर में अपर्याप्त रेत सख्त ताकत कोर विरूपण और क्रैकिंग का कारण बन जाएगी। मॉडल कोर में मजबूत ताकत होती है और यह मोल्ड से कसकर बंधा होता है। , मोल्ड शुरू करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सतह की गुणवत्ता होती है और साइट पर उत्पादन में देरी होती है।

निष्कर्ष

कम तापमान वाले वातावरण में, जब फुरान राल और बेंजीन सल्फोनिक एसिड इलाज एजेंट को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो तीन प्रयोगात्मक निष्कर्ष निम्नानुसार हैं:

• यांत्रिक पुनः प्राप्त रेत के लिए सबसे अच्छी तरल सामग्री राल 1.0% (रेत वजन के लिए लेखांकन), इलाज एजेंट 30% (राल के लिए लेखांकन) है; थर्मल पुनः प्राप्त रेत के लिए सबसे अच्छा तरल सामग्री जोड़ राल 1.0% (रेत वजन के लिए लेखांकन), इलाज एजेंट 45% (राल के लिए लेखांकन) है।
• अन्य शर्तें अपरिवर्तित रहती हैं। इलाज एजेंट की कुल अम्लता को बढ़ाने से मोल्ड रिलीज के समय को काफी कम नहीं किया जा सकता है। मॉडल के तापमान, ठंडे लोहे के तापमान और टूलींग को बढ़ाकर आंतरिक प्रतिक्रिया और सख्त को तेज किया जा सकता है।
• जब स्थितियां समान होती हैं, तो धातु के सांचे की तुलना में लकड़ी के साँचे का इजेक्शन समय बहुत कम हो जाता है, और पूर्व का आधा बाद का होता है।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: कम तापमान वाले वातावरण में स्व-सख्त फुरान राल रेत के शुरुआती समय को कैसे नियंत्रित करें?

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