4Cr5Mo2V डाई कास्टिंग डाई स्टील के थर्मल क्षति प्रतिरोध पर ड्रिल और निकल का प्रभाव
4Cr5 Mo2V आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई-कास्टिंग डाई स्टील है। डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रक्रिया में, पिघले हुए एल्यूमीनियम के क्षरण और आसंजन के कारण, मोल्ड को थर्मल क्षति, जैसे थर्मल थकान और थर्मल पिघल नुकसान का सामना करना पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप इसकी कठोरता में कमी और यहां तक कि समय से पहले विफलता भी होगी।
यह अध्ययन करने के लिए कि क्या निकल या सूखापन एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के थर्मल क्षति प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, 4Cr5 Mo2V स्टील और 4Cr5Mo2V स्टील टेस्ट ब्लॉक जिसमें 1% Ni और 1% Co (मास फ्रैक्शन) शामिल हैं, तैयार किए गए थे, और उन्हें बाद में जड़ा गया था ठंडा करना और गर्म करना। डाई-कास्टिंग मोल्ड के फिक्स्ड डाई में, 12 ℃ के तापमान के साथ ADC800 एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बाद में 200 से 1,000 बार डाई-कास्ट किया गया था, और मैक्रो मॉर्फोलॉजी और टेस्ट ब्लॉक की सतह की कठोरता की जांच की गई थी।
परिणाम बताते हैं कि मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1,000 बार के बाद, 4Cr5Mo2V स्टील परीक्षण ब्लॉक एल्यूमीनियम का सबसे गंभीर रूप से पालन करता है और बहुत कम नेट जैसी दरारें उत्पन्न करता है; नी-युक्त स्टील परीक्षण ब्लॉक थोड़ा एल्यूमीनियम का पालन करता है, और सह-युक्त स्टील परीक्षण ब्लॉक एल्यूमीनियम का सबसे कम पालन करता है, यह दर्शाता है कि 1% Co 4Cr5Mo2V स्टील की सामग्री में मरने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे अच्छा थर्मल क्षति प्रतिरोध है। इसके अलावा, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु से पहले कठोरता की तुलना में, 1,000 गुना मरने के बाद, 4Cr5Mo2V स्टील, निकल युक्त और शुष्क युक्त 4Cr5Mo2V स्टील नमूनों की सतह कठोरता 2.8, 1.8 और 1.4 एचआरसी की कमी आई है, यानी, कई डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र। निकल युक्त और शुष्क 4Cr5Mo2V स्टील की सतह कठोरता पर प्रतिकूल प्रभाव 4Cr5Mo2V स्टील की तुलना में कम है, जो कि Co और Ni के ठोस समाधान को मजबूत करने वाले प्रभाव से संबंधित है, जो एल्यूमीनियम तरल क्षरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। मोल्ड और मोल्ड को थर्मल क्षति के लिए कम संवेदनशील बनाते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग एक जटिल उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रक्रिया है। ऐसे कई कारक हैं जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के थर्मल क्षति (थर्मल थकान और थर्मल नुकसान सहित) के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। उनमें से, हॉट-वर्क डाई स्टील की संरचना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
सामान्य परिस्थितियों में, क्रैकिंग और प्लास्टिक विरूपण के कारण मरने वाले मरने की विफलता से बचा जा सकता है। मोल्ड क्रैकिंग आमतौर पर आकस्मिक यांत्रिक अधिभार या थर्मल अधिभार के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर तनाव एकाग्रता होती है। मरने के कास्टिंग मोल्डों की प्रारंभिक थर्मल थकान क्रैकिंग और वेल्डिंग हानि (सतह थर्मल क्षति) मुख्य विफलता मोड हैं, और दोनों अक्सर एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं। 4Cr5Mo2V स्टील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला हॉट वर्क डाई स्टील है, जिसमें अच्छे पहनने के प्रतिरोध और प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध होते हैं। ड्रिल और निकल आमतौर पर मिश्र धातु तत्वों का उपयोग करते हैं, जो स्टील की ताकत और कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं, और थर्मल क्षति का विरोध करने पर एक निश्चित प्रभाव डालते हैं। इसलिए, 4Cr5Mo2V स्टील, 4Cr5Mo2V जिसमें 1% Ni और 1% Co (द्रव्यमान अंश, वही नीचे) का अध्ययन किया जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम क्षति के लिए स्टील का प्रतिरोध वास्तविक उत्पादन को निर्देशित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
हालांकि, मुंह से पहले डाई-कास्टिंग डाई स्टील के थर्मल नुकसान का अध्ययन करने के अधिकांश तरीके हीटिंग और कूलिंग का अनुकरण करना है। डाई स्टील का नमूना सीधे पिघले हुए एल्युमीनियम से संपर्क नहीं करता है, और इसमें पिघले हुए एल्युमीनियम के परिमार्जन प्रभाव शामिल नहीं होते हैं, जैसे कि डाई स्टील के नमूने का प्रत्यक्ष प्रेरण हीटिंग। -ए। इस पेपर में, तीन-घटक मोल्ड स्टील टेस्ट ब्लॉक तैयार किए गए थे और एडीसी 12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के डाई-कास्टिंग परीक्षण को अंजाम देने के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड में एम्बेड किए गए थे। पिघला हुआ एल्यूमीनियम का नुकसान प्रदर्शन।
1. टेस्ट सामग्री और तरीके
१.१ परीक्षण सामग्री
4Cr5Mo2V स्टील की रासायनिक संरचना, 4Cr5Mo2V स्टील जिसमें 1% Ni (इसके बाद 4Cr5Mo2V + Ni स्टील के रूप में संदर्भित) और 4Cr5 Mo2V स्टील जिसमें 1% Co (इसके बाद 4Cr5Mo2V + Co स्टील के रूप में संदर्भित) शामिल हैं, तालिका 1 में दिखाए गए हैं। परीक्षण था ADC12 के साथ कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना तालिका 2 में दिखाई गई है।
| तालिका 1 जांच की गई डाई-कास्टिंग डाई स्टील्स की रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)% | |||||||
| सामग्री | C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Si |
| 4Cr5Mo2V स्टील | 0.39 | 4.65 | 2। 21 | 0.46 | - | - | 0। 23 |
| 4Cr5Mo2V + नी स्टील | 0.38 | 4.72 | 2.34 | 0। 51 | - | 1.02 | 0। 21 |
| 4Cr5Mo2V + सह स्टील | 0.41 | 4.67 | 2.40 | 0.48 | 1.03 | - | 0। 24 |
| तालिका 2 ADC12 एल्यूमीनियम मिश्र धातु% की रासायनिक संरचना | |||||||||
| तत्व | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Pb | Sn |
| गुणवत्ता स्कोर | 1.74 | 0.22 | 0.16 | 0.76 | 10.70 | 0.87 | 0.064 | 0.035 | 0। 010 |
१.२ परीक्षण विधि
annealed 4Cr5Mo2V स्टील, 4Cr5Mo2V + Ni स्टील और 4Cr5Mo2V + Co स्टील को परीक्षण ब्लॉक में संसाधित किया गया था जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। वैक्यूम शमन के बाद, उन्हें दो बार टेम्पर्ड किया गया, लगभग 47 HRC की कठोरता के साथ, और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए बारीक जमीन।
परीक्षण ब्लॉक की समूह संख्या फिक्स्ड मोल्ड के खांचे में एम्बेडेड होती है, और मरने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु की गुहा को चल मोल्ड में सेट किया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। एक ५०० टी क्षैतिज कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन और ADC500 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट के डाई-कास्टिंग परीक्षण के लिए एक स्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड का उपयोग किया गया था, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पुन: उपयोग किया गया था। परीक्षण में तेजी लाने के लिए पिघला हुआ एल्यूमीनियम का तापमान अधिक है, 12 डिग्री सेल्सियस (आमतौर पर, एडीसी 800 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मरने का तापमान (12 650) डिग्री सेल्सियस है)। चूंकि पिघला हुआ एल्यूमीनियम का तापमान 120 ℃ है, जो Fe-A800 इंटरमेटेलिक यौगिक के पिघलने बिंदु तक नहीं पहुंचता है, परिणामस्वरूप यौगिक पिघला हुआ एल्यूमीनियम में गिरने के बाद अशुद्धियों के रूप में मौजूद होगा। पिघले हुए एल्युमीनियम के बार-बार उपयोग से अशुद्धियाँ भी बढ़ेंगी और एल्युमीनियम मजबूत होगा। तरल का दस्त प्रभाव, जिससे परीक्षण में तेजी आती है।
डाई-कास्टिंग परीक्षण के बाद, परीक्षण ब्लॉक की सतह पर एल्यूमीनियम आसंजन घटना का निरीक्षण करने के लिए एक स्टीरियो माइक्रोस्कोप का उपयोग किया गया था; एक अल्ट्रा-डेप्थ-ऑफ-फील्ड माइक्रोस्कोप का उपयोग एल्यूमीनियम आसंजन की डिग्री का निरीक्षण करने के लिए किया गया था और क्या परीक्षण ब्लॉक की सतह पर दरारें थीं।
2. परीक्षा परिणाम और विश्लेषण
2. टेस्ट ब्लॉक की 1 भूतल आकृति विज्ञान
2.1.1 सरफेस स्टिकिंग एल्युमिनियम
चित्रा 3 मरने के कास्टिंग के बिना और मरने के कास्टिंग के 600,1000 बार के बाद तीन स्टील परीक्षण ब्लॉकों की सतह आकारिकी को दर्शाता है। यह चित्र 3 (बी, ई, एच) से देखा जा सकता है कि 600 बार डाई-कास्टिंग के बाद, 4Cr5Mo2V स्टील टेस्ट ब्लॉक में सबसे गंभीर एल्यूमीनियम स्टिकिंग है।
4Cr5Mo2V + Co स्टील टेस्ट ब्लॉक कम से कम एल्यूमीनियम से चिपक जाता है। चित्रा 3 (सी, एफ, आई) से पता चलता है कि मरने के कास्टिंग के 1,000 गुना के बाद तीन परीक्षण ब्लॉकों की सतह पर एल्यूमीनियम आसंजन बढ़ गया। 4Cr5Mo2V स्टील टेस्ट ब्लॉक की सतह में स्पष्ट एल्यूमीनियम आसंजन है, जबकि अन्य दो परीक्षण ब्लॉकों में थोड़ा एल्यूमीनियम आसंजन है। 4Cr5Mo2V + Co स्टील टेस्ट एल्युमीनियम की गांठ सबसे कम और एक समान होती है, यह दर्शाता है कि डायमंड युक्त 4Cr5Mo2V स्टील में लिक्विड एल्युमीनियम क्षति के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध है, जबकि 4Cr5Mo2V स्टील सबसे खराब है। डाई स्टील 9-10 की उच्च तापमान कठोरता को स्थिर करने के लिए ड्रिल और निकल तत्वों को जोड़ना फायदेमंद है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम के साथ बार-बार संपर्क के दौरान सतह को "नरम" करना आसान नहीं है, इसलिए तरल एल्यूमीनियम क्षरण प्रतिरोध बेहतर है, और एल्यूमीनियम आसंजन मामूली है। डाई-कास्टिंग परीक्षण के दौरान, पिघला हुआ एल्यूमीनियम परीक्षण ब्लॉक से संपर्क करने के लिए गुहा में प्रवेश करता है, और परीक्षण ब्लॉक की असमान संरचना, मशीनिंग दोष क्षेत्र और अन्य स्थानीय क्षेत्र एल्यूमीनियम से थोड़ा चिपके रहेंगे। एल्यूमीनियम-बंधुआ क्षेत्र में एल्यूमीनियम Fe बनाने के लिए स्टील के साथ प्रतिक्रिया करेगा।} अल भंगुर मध्यवर्ती यौगिक, जो उच्च दबाव वाले एल्यूमीनियम तरल के दस्त के तहत टूट जाएगा और छील जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की सतह पर गड्ढे हो जाएंगे, और बहुत कुछ एल्यूमीनियम तरल के दस्त के तहत गंभीर एल्यूमीनियम संबंध।
2.1.2 सतही दरारें
चित्र 4 डाई कास्टिंग के 4 बार के बाद 5Cr2Mo4V स्टील, 5Cr2Mo4V + Ni स्टील और 5Cr2Mo1,000V + Co स्टील के नमूनों की क्षेत्र आकृति विज्ञान की सुपर-डेप्थ को दर्शाता है। यह अंजीर। 4 (ए) से देखा जा सकता है कि 4 क्राई मोट वी स्टील टेस्ट ब्लॉक की सतह पर लगभग शुद्ध आकार में वितरित छोटी संख्या में सूक्ष्म दरारें हैं। चिपके हुए एल्युमीनियम और पिघला हुआ एल्युमीनियम स्टील के साथ प्रतिक्रिया करके Fe.} Al यौगिक बनाता है। Fe के थर्मल विस्तार का गुणांक।} अल मैट्रिक्स से अलग है, जिसके परिणामस्वरूप चिपके हुए एल्यूमीनियम और Fe में बहुत कम मात्रा में माइक्रोक्रैक होते हैं।} अल और यौगिक। पिघले हुए एल्युमीनियम के परिमार्जन प्रभाव के कारण माइक्रोक्रैक फैलते हैं, और पिघला हुआ एल्युमीनियम दरार में प्रवेश करता है और आगे Fe 2 Al यौगिक बनाने के लिए मैट्रिक्स के साथ प्रतिक्रिया करता है। बाद में दोहराई जाने वाली डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में, परीक्षण ब्लॉक की सतह पर Fe.} अल यौगिक छीलकर गड्ढे बना लेते हैं। नमकीन बनाना और अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद, परीक्षण ब्लॉक की सतह नेट जैसी एल्यूमीनियम तरल स्कोअरिंग विशेषताओं के समान दिखाई देती है। चित्रा 4 (बी, सी) से पता चलता है कि 4Cr5Mo2V + Co स्टील और 4Cr5Mo2V + Ni स्टील टेस्ट ब्लॉक में कोई दरार नहीं है, यह दर्शाता है कि 1% ड्रिल या मोलिब्डेनम के अलावा न केवल एल्यूमीनियम की सतह के आसंजन को कम कर सकता है, बल्कि कम भी कर सकता है मोल्ड की क्रैकिंग प्रवृत्ति और एल्यूमीनियम प्रतिरोध में सुधार तरल क्षति प्रदर्शन। निकल और हीरे के गैर-कार्बाइड बनाने वाले तत्वों को जोड़ने से मोल्ड की उच्च तापमान कठोरता में सुधार हो सकता है, और हीरा तड़के की प्रक्रिया के दौरान मोलिब्डेनम कार्बाइड के फैलाव और वर्षा को भी बढ़ावा दे सकता है, और वर्षा सख्त प्रभाव को बढ़ा सकता है 'z-} 3. लिंग कियान एट अल द्वारा शोध। ने दिखाया है कि डाई-कास्टिंग डाई स्टील में ऑस्टेनाइट को स्थिर करने वाले तत्वों को जोड़ने से तनाव की एकाग्रता कम हो सकती है। ड्रिल और निकल दोनों ऐसे तत्व हैं जो ऑस्टेनाइट ज़ोन का विस्तार करते हैं, इसलिए 4Cr5Mo2V + Ni स्टील और 4Cr5Mo2V + Co स्टील डाई कास्टिंग मोल्ड सतहों में दरार का खतरा नहीं है।
वास्तविक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में पिघला हुआ एल्यूमीनियम मोल्ड के खिलाफ बहुत मजबूत है। Fe-A1 चरण आरेख के अनुसार, स्टील और पिघले हुए एल्यूमीनियम की प्रतिक्रिया से बनने वाले Fe-Al इंटरमेटेलिक यौगिक मुख्य रूप से FeAlz, Fez A15, FeA13, आदि होते हैं, जो भंगुर होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अल-समृद्ध चरण होगा मैट्रिक्स से अलग हो जाएं और पिघले हुए एल्युमिनियम को पिघले हुए एल्युमीनियम के स्कोअरिंग के तहत डालें, जिससे मोल्ड की सतह पर गड्ढे हो जाएं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के हिस्से और मोल्ड के गड्ढों का संयोजन अपेक्षाकृत मजबूत होता है और गिरता नहीं है, और आगे Fe A1 यौगिक बनाता है। एल्युमिनियम, Fe.} अल और वहां चिपके यौगिकों में शीतलन के दौरान माइक्रोक्रैक होने का खतरा होता है। डाई-कास्टिंग शीट में कम तरल एल्यूमीनियम होता है, इसलिए यह तेजी से जमता है, और मोल्ड और तरल एल्यूमीनियम के बीच की प्रतिक्रिया धीमी होती है। इसलिए, परीक्षण ब्लॉक की सतह में Fe और Al की प्रतिक्रिया के कारण कम गड्ढे होते हैं, और अधिक चिपचिपा एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम तरल के क्षरण से उत्पन्न होता है।
2. 2 सतह कठोरता
तालिका 3 डाई कास्टिंग के अलग-अलग समय के बाद तीन डाई स्टील टेस्ट ब्लॉक की सतह कठोरता का औसत मूल्य है। तालिका 3 के डेटा से पता चलता है कि तीन प्रकार के परीक्षण ब्लॉकों की सतह की कठोरता सभी थोड़ी कम हो जाती है। जैसे-जैसे डाई कास्टिंग मोल्ड्स की संख्या बढ़ती है, यह टेस्ट ब्लॉक के बार-बार तड़के के बराबर होता है, इसलिए कठोरता कम हो जाती है। डाई-कास्टिंग के 1,000 गुना के बाद, 4Cr5Mo2V + Co स्टील टेस्ट ब्लॉक की कठोरता में सबसे छोटी कमी है, जो कि 1.4 HRC है; 4Cr5Mo2V स्टील टेस्ट ब्लॉक में सबसे स्पष्ट कमी है।
जाहिर है, इसमें 2. 8 एचआरसी की गिरावट आई है; 4Cr5Mo2V + Ni स्टील टेस्ट ब्लॉक की सतह की कठोरता में 1. 8 HRC की गिरावट आई है। एल्युमीनियम स्टिकिंग को कम करने के लिए स्थिर मोल्ड कठोरता फायदेमंद है, अर्थात यह डाई-कास्टिंग थर्मल क्षति का विरोध करने के लिए फायदेमंद है।
| तालिका 3 अलग-अलग समय% के लिए मरने के कास्टिंग के बाद परीक्षण ब्लॉक की सतह कठोरता% | ||||||
| सामग्री | नो डाई कास्ट | एक्सएनएनएक्स टाइम्स | एक्सएनएनएक्स टाइम्स | एक्सएनएनएक्स टाइम्स | एक्सएनएनएक्स टाइम्स | एक्सएनएनएक्स टाइम्स |
| 4Cr5Mo2V स्टील | 48.6 | 48.4 | 48.1 | 47.2 | 46.9 | 45.8 |
| 4Cr5Mo2V + नी स्टील | 47.5 | 47.4 | 47.2 | 46.8 | 46.9 | 46.1 |
| 4Cr5Mo2V + सह स्टील | 47.7 | 47.5 | 47.1 | 46.5 | 46.2 | 45.9 |
डाई स्टील के लंबे समय तक तड़के के बाद, मार्टेंसाइट विघटित हो जाता है और द्वितीयक कार्बाइड मोटे हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह की कठोरता में कमी आती है। ड्रिल और निकल दोनों गैर-कार्बाइड बनाने वाले तत्व हैं, जो स्टील के ठोस घोल को '5 से' 8 तक मजबूत बनाने के लिए Fe परमाणुओं को बदल सकते हैं, ताकि मोल्ड में उच्च तापमान की ताकत हो और बार-बार तेजी से गर्म होने और ठंडा होने के बाद उच्च कठोरता बनाए रखे। चाइना डाई कास्टिंग एसोसिएशन ने क्वेंच्ड और टेम्पर्ड सीआर-मो-वी-नी स्टील में तत्व वितरण का अध्ययन किया है, और पाया है कि तड़के की प्रक्रिया के दौरान, नी तत्वों को कार्बाइड के आसपास समृद्ध किया जाएगा, जिससे फेराइट के आसपास कार्बन परमाणुओं में बाधा उत्पन्न होगी। कार्बाइड कार्बाइड के निरंतर प्रसार से कार्बाइड के मोटे होने की सक्रियता ऊर्जा बढ़ जाती है, कार्बाइड के विकास में बाधा उत्पन्न होती है, जिससे निकल युक्त 4Cr5Mo2V स्टील की कठोरता में कमी आती है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम क्षति के प्रतिरोध में सुधार होता है।
चीन डाई कास्टिंग एसोसिएशन ने 1% नी और बिना नी के मरने वाले स्टील के थर्मल स्थिरता और सूक्ष्म संरचना परिवर्तनों का अध्ययन किया है, और पाया कि थर्मल स्थिरता परीक्षण के बाद के चरण में, निकल मरने वाले स्टील की कठोरता को धीमा कर देगा, इस प्रकार बना रहा है स्टील बेहतर थर्मली स्थिर सेक्स। ड्रिलिंग एक ऐसा तत्व है जो ऑस्टेनाइट चरण क्षेत्र का विस्तार करता है। 4Cr5Mo2V स्टील में ड्रिल जोड़ने से ऑस्टेनिटाइजेशन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड के विघटन को बढ़ावा मिल सकता है, ऑस्टेनाइट की कार्बन सामग्री में वृद्धि हो सकती है, और ऑस्टेनाइट की स्थिरता में वृद्धि हो सकती है, जिससे बनाए रखा ऑस्टेनाइट बढ़ जाता है टेंसाइट की मात्रा और मार्टेंसाइट की कठोरता, और ड्रिल भी कर सकते हैं तड़के की प्रक्रिया के दौरान मोलिब्डेनम कार्बाइड के फैलाव और वर्षा को बढ़ावा देना, और वर्षा सख्त प्रभाव z'-1 को बढ़ाना।
मैट्रिक्स पर निकल और ड्रिल के मजबूत प्रभाव से डाई स्टील टेस्ट ब्लॉक में पिघला हुआ एल्यूमीनियम के बार-बार परिमार्जन के बाद भी उच्च सतह कठोरता होती है, ताकि यह क्षरण के लिए अधिक प्रतिरोधी हो, जो टेस्ट ब्लॉक के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम के नुकसान के लिए। परीक्षण ब्लॉक की सतह कठोरता और एल्यूमीनियम आसंजन की डिग्री भी दिखाती है (चित्र 3, तालिका 3 देखें): ड्रिल किए गए 4Cr5 Mo2V स्टील टेस्ट ब्लॉक में मरने के 1,000 बार मरने के बाद कम से कम सतह के गड्ढे और एल्यूमीनियम आसंजन होते हैं, अर्थात, एल्यूमीनियम तरल क्षति का प्रतिरोध सबसे अच्छा है। इसलिए, स्टील में 1% Co जोड़ने का मजबूत प्रभाव 1% Ni जोड़ने से अधिक है, जो दोनों डाई स्टील के एल्यूमीनियम-विरोधी क्षति प्रदर्शन में सुधार के लिए अनुकूल हैं।
3.Conclusion
- 1 000 बार डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बाद, ड्रिल के साथ 4Cr5 Mo2V स्टील का नमूना कम से कम एल्यूमीनियम चिपक जाता है, और 4Cr5Mo2V स्टील का नमूना सबसे अधिक एल्यूमीनियम चिपक जाता है, यानी ड्रिल के साथ 4Cr5 Mo2V स्टील में सबसे अच्छा थर्मल क्षति प्रतिरोध होता है।
- मरने के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1,000 बार, 4Cr5Mo2V स्टील, 4Cr5Mo2V + Ni स्टील और 4Cr5Mo2V + Co स्टील के नमूनों की सतह कठोरता 2.8, 1.8 और 1.4 HRC से कम हो गई, यानी निकल या ड्रिल के अलावा थर्मल क्षति प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है 4Cr5Mo2V डाई-कास्टिंग डाई स्टील का।
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