कास्टिंग कोटिंग्स की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें

1. फाउंड्री कोटिंग्स के मुख्य तकनीकी संकेतक

घनत्व

कास्टिंग कोटिंग का घनत्व कोटिंग में ठोस कणों की मात्रा को दर्शाता है। यदि कास्टिंग कोटिंग का घनत्व बहुत छोटा है, तो रेत के सांचे और रेत की कोर सतह पर बनने वाली कोटिंग परत की मोटाई हर बार चित्रित होने पर अपर्याप्त होगी, और सुरक्षात्मक भूमिका निभाना मुश्किल है। इसलिए, सामान्य तौर पर, कास्टिंग कोटिंग का घनत्व अच्छा होता है; लेकिन कोटिंग का घनत्व; जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर होगा, अगर घनत्व बहुत अधिक है, तो पेंट को लागू करना मुश्किल होगा, जिससे कोटिंग की असमान सतह, स्थानीय संचय आदि जैसी समस्याएं होंगी, और प्रतिकूल रूप से भी। कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पेंट घनत्व और एकाग्रता के बीच एक निश्चित संबंध है। कास्टिंग कोटिंग के घनत्व को एक स्नातक सिलेंडर वजन विधि या बॉममीटर द्वारा मापा जा सकता है, लेकिन बॉममीटर की रीडिंग कास्टिंग कोटिंग की चिपचिपाहट से बहुत प्रभावित होती है।

सशर्त चिपचिपाहट

नंबर 4 और नंबर 1 चिपचिपापन कप आमतौर पर कोटिंग्स की सशर्त चिपचिपाहट निर्धारित करने के लिए उत्पादन कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। चिपचिपाहट को मापने का उद्देश्य पेंटेबिलिटी, रेत मोल्ड और कोर सतह में प्रवेश की गहराई और कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करना है। आम तौर पर, फाउंड्री कोटिंग निर्माताओं ने कोटिंग की स्थिति चिपचिपाहट की सिफारिश की है।

निलंबन

निलंबन कास्टिंग कोटिंग्स का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है। सामान्य माप विधियों में सापेक्ष ऊंचाई अवसादन विधि (स्नातक सिलेंडर विधि), अवसादन मीटर विधि और अवसादन दर विधि शामिल हैं। उनमें से, मापने वाली सिलेंडर विधि सबसे सरल और सबसे व्यावहारिक विधि है।

पेंटेबिलिटी

आम तौर पर ऑपरेटर के अनुभव से आंका जाता है, एक अधिक उद्देश्य विधि विभिन्न कतरनी दरों पर कास्टिंग कोटिंग की स्पष्ट चिपचिपाहट निर्धारित करना है। कम रोटेशन स्पीड (6r/मिनट) और उच्च रोटेशन स्पीड (60r/min) पर पेंट की स्पष्ट चिपचिपाहट का अनुपात पेंटिंग इंडेक्स M है।

समतलन

जब रेत के सांचे या रेत के कोर की सतह पर पेंट को ब्रश या प्रवाहित किया जाता है, तो कोटिंग को ब्रश करने या बहने के बाद बनाया जाता है, और सतह पर अक्सर खांचे और ब्रश के निशान होते हैं। ये खांचे और ब्रश के निशान थोड़े समय में गायब हो सकते हैं या रह सकते हैं। गीली पेंट परत की सतह पर ब्रश के निशान या खांचे को स्वचालित रूप से गायब करने की क्षमता को समतल करना कहा जाता है।

प्रवाह क्षमता

गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण, कास्टिंग कोटिंग में मोल्ड (कोर) की ऊर्ध्वाधर सतह पर बहने की प्रवृत्ति होती है, और निचली कोटिंग की मोटाई ऊपरी कोटिंग की मोटाई से अधिक होती है, और यहां तक ​​​​कि संचय की घटना भी होती है। सांचे के तल पर (कोर)। इस संपत्ति को फ्लो सेक्स कहा जाता है।

भेद्यता

कास्टिंग कोटिंग पारगम्यता रेत मोल्ड के छिद्रों में घुसने के लिए कोटिंग की क्षमता को संदर्भित करती है। कास्टिंग कोटिंग में एक बड़ी प्रवेश दर होती है, जो रेत के सांचे में कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सकती है, और साथ ही, यह रेत के सांचे को मजबूत कर सकती है और रेत के सांचे के रेत प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। एक मानक रेत ब्लॉक को डुबो कर कोटिंग की प्रवेश गहराई का परीक्षण किया जा सकता है।

कोटिंग पीएच मान: आम तौर पर, कास्टिंग कोटिंग्स का पीएच मान 4 से 11 तक भिन्न होता है, लेकिन क्षारीय कास्टिंग कोटिंग्स का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 8 से 10 की सीमा में। पीएच मान का उपयोग न केवल प्रदर्शन के संकेतक के रूप में किया जाता है कास्टिंग कोटिंग्स, लेकिन उपयोग और भंडारण के दौरान कोटिंग्स के प्रदर्शन की निगरानी के लिए एक विधि के रूप में भी। यह कोटिंग्स के उत्पादन और उपयोग के लिए एक प्रक्रिया निगरानी संकेतक है। आमतौर पर पेंट को वर्णमिति विधि और पोटेंशियोमीटर विधि द्वारा मापा जा सकता है।

कोटिंग श्वसन क्षमता

कोटिंग धातु और रेत मोल्ड (कोर) की सतह के बीच एक अलगाव परत बनाती है। कोटिंग को घना होना आवश्यक है। खोई हुई फोम कोटिंग को छोड़कर, हवा की पारगम्यता कम होनी चाहिए। एक मानक बेलनाकार नमूने के माध्यम से एक निश्चित दबाव में हवा की एक निश्चित मात्रा का उपयोग करके वायु पारगम्यता को मापा जा सकता है।

कोटिंग की विरोधी घर्षण ताकत

रेत के सांचे और रेत के कोर को लेपित करने के बाद, उन्हें संभालने, सुखाने, सतह की धूल को हटाने और क्षतिग्रस्त हुए बिना बॉक्स के मिलान की प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। इसलिए, सुखाने और इलाज के बाद कोटिंग में एक निश्चित सतह शक्ति-घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए। कोटिंग की एंटी-स्क्रैच ताकत को मापने के लिए अधिक सटीक तरीकों में स्क्रैचिंग विधि, दबाव विधि, यांत्रिक स्क्रबिंग विधि, गिरने वाली रेत विधि और कंपन विधि शामिल हैं।
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पेंट एप्लिकेशन निर्माता हाथ से खरोंच कर कोटिंग की एंटी-स्क्रैच ताकत निर्धारित कर सकता है। यह विधि कोटिंग की एंटी-स्क्रैच ताकत को चार स्तरों में विभाजित कर सकती है:

• 1. अच्छा: पाउडर को न गिराने के लिए पेंट की परत को सख्त बनाने के लिए नाखूनों का उपयोग करें;
• 2. बेहतर: पेंट की परत को खरोंचने और पाउडर को गिराने के लिए अपने नाखूनों का उपयोग करें;
• 3. हां: पाउडर को गिराने के लिए पेंट की परत को जोर से रगड़ने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करें;
• 4. खराब: जब आप अपनी उंगलियों से पेंट की परत को छूएंगे तो पाउडर गिर जाएगा।

हाथ से खरोंचने की विधि द्वारा मापी गई कोटिंग की सतह की ताकत संलग्न बाइंडर के प्रकार और मात्रा से संबंधित होती है। जैसे-जैसे बाइंडर की मात्रा बढ़ती है, कोटिंग की सतह की ताकत बढ़ती जाती है। इससे पता चलता है कि कोटिंग की सतह की ताकत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बाइंडर की मात्रा और प्रकार है। सतह की ताकत पर विचार करते समय, मुख्य विचार चिपकने वाला प्रभाव होता है।

पेंट नमी अवशोषण

पानी आधारित कोटिंग्स के साथ लेपित रेत के सांचे और रेत के कोर सूखने के बाद हवा से नमी को अवशोषित करेंगे, जिससे उनका प्रदर्शन खराब हो जाएगा, उनकी ताकत कम हो जाएगी और तेजी से उनकी हवा की मात्रा बढ़ जाएगी। गंभीर मामलों में, वे कास्टिंग में रेत का चिपकना, ढीली संरचना और छिद्र जैसे दोष पैदा कर सकते हैं। . कोटिंग की हाइग्रोस्कोपिसिटी मुख्य रूप से चिपकने से संबंधित होती है, और पानी में घुलनशील चिपकने में मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी होती है। कास्टिंग से पहले पेंट के साथ लेपित रेत के सांचों और रेत के कोर के दीर्घकालिक भंडारण के लिए, कोटिंग के नमी अवशोषण का परीक्षण किया जाना चाहिए।

कोटिंग के नमी अवशोषण को निर्धारित करने के लिए मूल विधि एक निश्चित अवधि के लिए एक निश्चित आर्द्रता के साथ एक निरंतर आर्द्रता बॉक्स में कोटिंग नमूना रखना है, और फिर रखरखाव से पहले और बाद में नमूना का वजन करना है।

कोटिंग तापीय चालकता

कास्टिंग कोटिंग्स के थर्मल इन्सुलेशन और द्रुतशीतन गुण धातु कोटिंग्स के चयन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। ढलाई की मोटी दीवार में द्रुतशीतन कोटिंग का उपयोग कास्टिंग की शीतलन में तेजी लाने के लिए किया जाता है, और थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग का उपयोग पतली दीवार में कास्टिंग को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए किया जाता है। कोटिंग की तापीय चालकता को विसर्जन पिघल विधि द्वारा मापा जा सकता है।

तथाकथित गैस विकास उच्च तापमान पर पेंट के एक इकाई द्रव्यमान अंश द्वारा उत्पादित गैस की मात्रा को संदर्भित करता है, जिसे एमएल / जी में व्यक्त किया जाता है, और एक विशेष गैस उत्सर्जन मीटर के साथ मापा जाता है।

इग्निशन लॉस

इग्निशन लॉस 105-110 डिग्री सेल्सियस पर सुखाए गए पेंट के नमूने के मूल वजन का प्रतिशत है। गैर-ऑक्सीकरण वाले वातावरण में जलने के बाद धीरे-धीरे 950 घंटे के लिए 1000-1 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, नमूने का वजन घटाने मूल वजन का प्रतिशत है।

पेंट सिंटरिंग पॉइंट

फाउंड्री कोटिंग का सिंटरिंग बिंदु उस तापमान को इंगित करता है जिस पर कोटिंग की सतह अपवर्तक भराव कण या अंतर-कण मिश्रण पिघलना शुरू हो जाता है। पेंट के कुछ संपर्क बिंदुओं को निर्धारित करने के लिए एसजेवाई इमेज टाइप सिंटरिंग पॉइंट टेस्टर मेथड और ट्यूब फर्नेस सिंटरिंग मेथड हैं। मूल्यांकन के लिए पांच स्तरीय मूल्यांकन पद्धति का उपयोग किया जाता है।

कोटिंग अपवर्तकता

कास्टिंग कोटिंग में दुर्दम्य पाउडर के पिघलने बिंदु या नरम बिंदु को संदर्भित करता है, अर्थात उच्च तापमान का सामना करने की इसकी क्षमता।

 कोटिंग गर्मी जोखिम और दरार प्रतिरोध

कास्टिंग कोटिंग्स का थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध उच्च तापमान हीटिंग के कारण दरारें और छीलने का विरोध करने के लिए कोटिंग परत की क्षमता को संदर्भित करता है। निर्धारण के लिए चार-स्तरीय मूल्यांकन पद्धति का उपयोग किया जाता है।

• स्तर 1: सतह चिकनी है और इसमें कोई दरार नहीं है, या केवल बहुत महीन दरारें हैं, और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच कोई छीलने की घटना नहीं है;
• स्तर 2: सतह पर छोटे वृक्ष के समान या जाल जैसी दरारें होती हैं, दरार की चौड़ाई 0.5 मिमी से कम होती है, और पेंट और सब्सट्रेट के बीच कोई छिलका नहीं होता है;
• स्तर 3: कोटिंग की सतह पर वृक्ष के समान या जालीदार दरारें हैं, दरार की चौड़ाई 1 मिमी से कम है, दरार गहरी है, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दिशा में कोई मोटी दरार नहीं है, और कोटिंग के बीच कोई स्पष्ट छीलने नहीं है और सब्सट्रेट;
• स्तर 4: सतह पर वृक्ष के समान या जालीदार दरारें हैं, चौड़ाई 1 मिमी से अधिक है, अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा में दरारें हैं, और पेंट और सब्सट्रेट के बीच छीलना है।

   उपरोक्त प्रदर्शन संकेतकों से यह देखा जा सकता है कि, एक विशेष कोटिंग श्रेणी के रूप में, फाउंड्री कोटिंग्स की बुनियादी आवश्यकताएं आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोटिंग्स से बहुत अलग नहीं होती हैं। यह कोटिंग, कोटिंग और उपयोग प्रभाव के तीन पहलुओं पर विचार करने के अलावा और कुछ नहीं है। यदि उच्च तापमान प्रदर्शन पर विचार नहीं किया जाता है, तो औसत सिविल पेंट शोधकर्ता इस प्रकार के पेंट के शोध में पूरी तरह से समझ और हस्तक्षेप कर सकता है। हमारे देश में मौजूदा फाउंड्री कोटिंग स्तर, जिसमें सिंकिंग और कास्टिंग जैसे अधिक शक्तिशाली शामिल हैं, में भी विदेशी उत्पादों के साथ एक बड़ा अंतर है। लेखक का मानना ​​​​है कि यदि वे इच्छुक हैं, तो अधिकांश फाउंड्री कोटिंग शोधकर्ता निश्चित रूप से इस क्षेत्र में हमारे देश के विकास में और फिर हमारे देश के फाउंड्री उद्योग के विकास में योगदान करने में सक्षम होंगे।

2. कोटिंग इंडेक्स कास्टिंग की निरीक्षण विधि

• 1. चिपचिपापन: उत्पादित उत्पाद से 120 मिलीलीटर लें और इसे समय के लिए तैयार करने के लिए चिपचिपापन कप में जोड़ें। चिपचिपापन कप का उद्घाटन खोलें। जब ग्रैजुएटेड सिलेंडर में पैडल को 100 मिली तक छोड़ दिया जाए, तो समय लिख लें। ग्रैजुएट किए गए सिलेंडर की तरह प्रत्येक 100 मिली ड्रॉप के लिए कितने सेकंड लगते हैं, यानी पेंट की चिपचिपाहट।
• 2. घनत्व: 100 मिलीलीटर स्नातक सिलेंडर के वजन को एक संतुलन के साथ तौलें, और फिर विशिष्ट गुरुत्व प्राप्त करने के लिए खाली स्नातक सिलेंडर के द्रव्यमान को घटाएं।
• 3. निलंबित: उस समय की गणना से जब घोल को स्नातक सिलेंडर में जोड़ा जाता है, हर 8 घंटे, 12 घंटे और 24 घंटे में, घोल के अवसादन का निरीक्षण करें, और प्राप्त करने के लिए संबंधित स्नातक सिलेंडर का पैमाना क्या है निलंबन मूल्य।
• 4. ठोस सामग्री: सूखी सामग्री की अतिरिक्त मात्रा और गीली सामग्री की वाष्पशील मात्रा के अनुसार, सूत्र का हवाला देकर ठोस सामग्री की गणना करें।
• 5. लेवलिंग: डिपिंग, ब्रशिंग, स्प्रेइंग या फ्लो कोटिंग द्वारा घोल को फाउंड्री सैंड मोल्ड में संलग्न करें, और रेत मोल्ड की सतह पर टपकने का निरीक्षण करें, और क्या संचित ब्रश के निशान या प्रवाह के निशान हैं। आम तौर पर, समतल करने की संपत्ति अच्छी होती है और कुछ प्रवाह चिह्न होते हैं। .
• 6. ताकत: लेपित रेत के सांचे को सुखाएं, इसे अपनी उंगलियों से स्पर्श करें, इसे खरोंचें, कोटिंग के छीलने का निरीक्षण करें, रेत के सांचे को तोड़ें, कोटिंग की मोटाई और रेत के सांचे में घुसने वाली मोटाई का निरीक्षण करें।
• 7. गैस की मात्रा: गैस विकास परीक्षण GB/T 2684 "फाउंड्री रेत और मिश्रण के लिए परीक्षण विधि" के अनुसार किया जाएगा।

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