डाई कास्टिंग प्रक्रिया का नियंत्रण

कास्टिंग गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता को प्रभावित करने वाले कारकों की विविधता के कारण, वर्तमान में तर्कसंगत संगठन, नियंत्रण प्रक्रिया की प्रक्रिया डिजाइन, तकनीकी प्रशिक्षण और उत्पादन नियंत्रण को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण भूमिका है, जिसका अंतिम लक्ष्य महसूस करना है कास्टिंग दोषों की प्रभावी रोकथाम और उपचार। मिश्र धातु पिघल नियंत्रण, मोल्ड और डाई-कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पादों के आंतरिक और बाहरी निरीक्षण के बारे में संक्षिप्त विश्लेषण किया जाता है।

इंजन ब्लॉक का डिजाइन हल्के वजन और जटिलता की दिशा में विकसित हो रहा है। इसकी कम घनत्व और अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और ऑटो भागों को जटिल आकार, पतली दीवारों और मध्यम भार के साथ करने के लिए किया जाता है। चांगन ऑटोमोबाइल जियांगबी इंजन फैक्ट्री द्वारा उत्पादित इंजन ब्लॉकों की एक श्रृंखला उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु (घरेलू ब्रांड YL113 के समान) के साथ मोल्ड में उच्च दबाव कास्टिंग द्वारा बनाई गई है। इंजनों की इस श्रृंखला का सिलेंडर ब्लॉक एक उच्च शक्ति, पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग है। सिलेंडर ब्लॉक पर अधिकांश छेद मोल्ड कोर के साथ पूर्व-कास्ट होते हैं, जिसमें न केवल हार्डवेयर उपकरण जैसे मोल्ड और डाई-कास्टिंग मशीनों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का नियंत्रण वितरण की गारंटी देता है परिसंचरण सुचारू है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार का भी बहुत महत्व है।

प्रक्रिया नियंत्रण

डाई-कास्टिंग उत्पादन के प्रक्रिया प्रबंधन में, एल्यूमीनियम तरल नियंत्रण, मोल्ड नियंत्रण, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पाद निरीक्षण के पहलुओं से उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर और सुधारना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एल्यूमिनियम जल नियंत्रण

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ठोसकरण दोष कास्टिंग के प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करते हैं, और कास्टिंग की उपज में सुधार के लिए ठोसकरण दोषों का नियंत्रण या उन्मूलन बहुत महत्वपूर्ण है। जैसे-जैसे मिश्र धातुओं के व्यापक गुणों की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं,
मिश्र धातुओं के व्यापक गुणों में सुधार के लिए अधिक प्रकार के मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने पर अनुसंधान अधिक से अधिक गहन हो गया है, और मिश्र धातु संरचना नियंत्रण की विधि अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो गई है। इंजीनियरिंग में कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सामान्य ठोसकरण दोष, जैसे अलगाव, गर्म क्रैकिंग, माइक्रोपोरसिटी, सिकुड़न, आदि को स्रोत से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग के जवाब में, चांगन ऑटोमोबाइल के जियांगबी इंजन प्लांट में इस मॉडल का उत्पादन आधार पिघला हुआ एल्यूमीनियम की सीधी आपूर्ति को अपनाता है, इसलिए पिघला हुआ एल्यूमीनियम की प्रत्यक्ष आपूर्ति की गुणवत्ता का उपयोग इस आधार के रूप में किया जाता है कि पिघला हुआ एल्यूमीनियम आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों के बराबर घनत्व का पता लगाने के लिए एक वैक्यूम नमूना तैयार करने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, भौतिक और रासायनिक विश्लेषण के लिए एक स्पेक्ट्रम विश्लेषक का उपयोग किया जाता है, और घनत्व की निगरानी के लिए नियमित रूप से मशीन-साइड फर्नेस एल्यूमीनियम पानी पर के-मोड का पता लगाया जाता है। समकक्ष, रासायनिक संरचना, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की शुद्धता।

मोल्ड नियंत्रण

मोल्ड का प्रबंधन, स्पॉट निरीक्षण और रखरखाव डाई-कास्टिंग का एक हिस्सा है, और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए मोल्ड की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड बेस कच्चा लोहा से बना है। इंजेक्शन के दौरान, नीचे से ऊपर तक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए दबाव कक्ष, स्प्रू, क्रॉस रनर और इनर रनर के माध्यम से एल्यूमीनियम पानी बहता है। एल्युमीनियम के पानी के प्रवेश को कम करने के लिए संपूर्ण गेटिंग सिस्टम एक बंद डिज़ाइन है। मोल्ड के तापमान क्षेत्र को संतुलित करने के लिए मोल्ड गुहा के अंदर पानी के साथ खोला जाता है, और सिलेंडर बॉडी के सभी हिस्सों को एक ही समय में जम जाता है, और एल्यूमीनियम पानी में अवशिष्ट गैस को फैलाया और वितरित किया जाता है। जहां तक ​​संभव हो, कास्टिंग होल को ठंडे पानी से प्री-कास्ट किया जाना चाहिए। उच्च दबाव बिंदु शीतलन या पारस्परिक जल शीतलन विधि को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। ठंडा पानी सीधे कास्टिंग पिन के शीर्ष तक पहुंच सकता है, ताकि शीर्ष भाग भी ठंडा हो सके।

उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड तापमान का उत्पाद और मोल्ड के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और उच्च तापमान मोल्ड के चिपके रहने का खतरा होता है, कास्टिंग की सतह खुरदरी होती है, और संकोचन छेद और दरारें भी हो सकती हैं। सांचे के चिपक जाने के कारण घर्षण होता है।

बढ़ा हुआ घर्षण बल स्थानीय तन्यता बल को दोगुना कर देता है, जिससे मोल्ड की स्थानीय गति गलत हो जाती है और मोल्ड को नुकसान पहुंचता है। मोल्ड तापमान नियंत्रण आमतौर पर कास्टिंग की दीवार की मोटाई और पिघला हुआ एल्यूमीनियम प्रवाह के वितरण के अनुसार निर्धारित किया जाता है। मोल्ड के विभिन्न हिस्सों के ठंडा पानी की मात्रा और ठंडा करने का समय समायोजित किया जा सकता है। मोल्ड के बाहर ठंडा करना भी महत्वपूर्ण है, और इसका रिलीज एजेंट छिड़काव की स्थिति, दिशा और प्रक्रिया (समय) के साथ बहुत कुछ करना है। रिलीज एजेंट का चयन, अनुपात और मात्रा मोल्ड के उपयोग और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। मोल्ड रखरखाव को निवारक रखरखाव, भविष्य कहनेवाला रखरखाव और स्पॉट निरीक्षण में विभाजित किया गया है। संचित अनुभव के अनुसार मोल्ड के निवारक रखरखाव चक्र का निर्धारण करें, राज्य और मोल्ड के उपयोग के अनुसार भविष्य कहनेवाला रखरखाव समय निर्धारित करें, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दैनिक निरीक्षण करें। रखरखाव सामग्री में शीतलन प्रणाली (पानी, तेल, गैस), वैक्यूम सिस्टम, सीलिंग, गुहा की सतह की सफाई आदि शामिल हैं।

प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का नियंत्रण और अनुकूलन डाई-कास्टिंग उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो डाई-कास्टिंग भागों की सतह और आंतरिक गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया के मापदंडों में मुख्य रूप से दबाव, गति और समय शामिल हैं। 

तकनीकी नियंत्रण मापदंडों को मात्रात्मक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तरल धातु का प्रवाह, जमना और गर्मी विनिमय एक निर्धारित तरीके से किया जाता है, ताकि डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता इंजेक्शन मापदंडों के परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। यदि दबाव बहुत कम है, तो कास्टिंग में बहुत सारे छिद्र, संकोचन और अन्य दोष होंगे। यदि दबाव बहुत अधिक है, हालांकि कास्टिंग संरचना घनी है, तो यह बड़ी चमक और गड़गड़ाहट पैदा करेगा, जो मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा। . उत्पादन के दौरान, यह दिखाना भी महत्वपूर्ण है कि धीमी गति से तेज इंजेक्शन में परिवर्तन बिंदु भी बहुत महत्वपूर्ण है। समय से पहले बदलने के लिए, पिघला हुआ एल्यूमीनियम आंतरिक धावक से गुजरता है और उच्च गति से गुहा में प्रवेश करता है। मार्ग लंबा है, जिससे पिघला हुआ एल्यूमीनियम का अशांत प्रवाह होता है, जिसमें बड़ी मात्रा में गैस शामिल होती है, और कुछ अनियमित कास्टिंग दोष बनाना आसान होता है; बदलने के लिए बहुत देर हो चुकी है, एल्यूमीनियम तरल लंबे समय तक दबाव कक्ष में रहता है, तापमान कम होता है, ठंड बाधाओं, अपर्याप्त डालने और अन्य दोषों का उत्पादन करना आसान होता है। वास्तव में, संरचनात्मक दृष्टिकोण से, कास्टिंग में छिद्रों और संकोचन छिद्रों का अस्तित्व अपरिहार्य है। कुंजी इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करना है ताकि एल्यूमीनियम तरल में गैस को यथासंभव प्रभावी ढंग से छुट्टी दी जा सके, और शेष छोटी मात्रा में छिद्रों को फैलाया और इंटीरियर में वितरित किया जा सके। अनुभाग के प्रवेश से कास्टिंग का रिसाव होता है। इंजेक्शन की गति में पंच गति (अर्थात इंजेक्शन सिलेंडर में पिस्टन की गति की गति) और भरने की गति (अर्थात स्प्रू गति) शामिल है।

भरने की गति, आंतरिक धावक से गुजरने वाले पिघले हुए मिश्र धातु की रैखिक गति को संदर्भित करती है, जो डाई कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। इंजेक्शन का समय धीमा इंजेक्शन समय, तेज इंजेक्शन समय, दबाव समय, दबाव धारण समय और मोल्ड प्रतिधारण समय से बना है। उत्पादन में, होल्डिंग समय और मोल्ड प्रतिधारण समय को आमतौर पर नियंत्रित और एक साथ अनुकूलित किया जाता है, जिसे होल्डिंग प्रेशर और मोल्ड रिटेंशन टाइम कहा जाता है। पर्याप्त होल्डिंग प्रेशर और मोल्ड रिटेंशन टाइम का मतलब है कि डाई कास्टिंग मोल्ड ओपनिंग और इजेक्शन के दौरान विकृत या खिंचाव नहीं करता है। क्रैकिंग के लिए एक आवश्यक शर्त। इन महत्वपूर्ण मापदंडों की दैनिक आधार पर निगरानी करने और कास्टिंग की स्थिति के अनुसार लगातार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

उत्पाद निरीक्षण

कास्टिंग निरीक्षण में उपस्थिति और आकार निरीक्षण, आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण, प्री-कास्ट होल स्थिति निरीक्षण, दीवार मोटाई निरीक्षण, सिलेंडर लाइनर दीवार मोटाई अंतर निरीक्षण, कर्मियों की व्यवस्था और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निश्चित आवृत्ति के अनुसार गर्मी उपचार ऑफ़लाइन अंतिम निरीक्षण कास्टिंग शामिल है। मानक कास्टिंग योग्य है।
उत्पादन प्रक्रिया में नमूना निरीक्षण समय पर समस्याओं का पता लगा सकता है और जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकता है, और समस्या की खोज की खराब समयबद्धता के कारण बैच की समस्या नहीं होगी।

सूत्र

डाई-कास्टिंग उत्पादन एक अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया है, जिसमें पिघले हुए एल्यूमीनियम की गुणवत्ता, डाई-कास्टिंग मोल्ड की स्थिति, डाई-कास्टिंग मशीन के पैरामीटर, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया और उत्पाद निरीक्षण आदि शामिल हैं। डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। डाई-कास्टिंग उत्पादन में, प्रक्रिया परिणाम निर्धारित करती है, अच्छे प्रक्रिया प्रबंधन से उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होगी, और नियंत्रित बड़े पैमाने पर उत्पादन बड़े पैमाने पर आर्थिक लाभ लाएगा।

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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद