थ्रेड की संख्यात्मक नियंत्रण काटने की प्रक्रिया
उपयोगकर्ताओं के लिए सीएनसी खराद और मशीनिंग केंद्रों में थ्रेडिंग के लिए इंडेक्सेबल थ्रेड टर्निंग टूल का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। धागा काटने की तकनीक का सही और उचित चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
धागा काटने की प्रक्रिया मशीनीकृत भागों की संरचना और प्रयुक्त सीएनसी मशीन उपकरण पर निर्भर करती है। सामान्यतया, दाएं हाथ के धागे को संसाधित करने के लिए दाएं काटने वाले किनारे का उपयोग करना और बाएं हाथ के धागे को संसाधित करने के लिए बाएं काटने के किनारे का उपयोग करना ब्लेड के स्थिर समर्थन का लाभ है। बेशक, सामान्य तौर पर, विपरीत विधि भी लागू की जा सकती है।
ब्लेड के एक तरफ अत्यधिक पहनने से बचने के लिए और जितना संभव हो उपकरण जीवन को छोटा करने के लिए लगातार।
d2――पिच व्यास A――ब्लेड झुकाव कोण आमतौर पर इंडेक्सेबल थ्रेड टर्निंग टूल के शिम द्वारा निर्धारित किया जाता है। मानक उपकरण + है, लेकिन 16 मिमी और 020 मिमी के व्यास वाले आंतरिक थ्रेड टूल के लिए, छोटी जगह के कारण कोई शिम नहीं है। , इसलिए जब ब्लेड का झुकाव +2° से अधिक हो तो इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है।
थ्रेड टर्निंग की फीड विधि कटिंग मशीन, वर्कपीस सामग्री, इंसर्ट ज्योमेट्री और थ्रेड की पिच मशीन द्वारा निर्धारित की जाती है। आमतौर पर निम्नलिखित चार फ़ीड विधियाँ होती हैं: * आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कटिंग विधि, टर्निंग टूल के बाएँ और दाएँ भाग को एक ही समय में काटा जाता है, अक्षीय कटिंग घटक बल कुछ हद तक ऑफसेट होता है, जो आंशिक रूप से टर्निंग टूल की घटना पर काबू पाता है अक्षीय काटने वाले घटक बल के कारण विचलन। दोनों पक्ष समान रूप से पहनते हैं, जो स्पष्ट दांत आकार सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन खराब चिप निकासी, खराब गर्मी अपव्यय और केंद्रित बल जैसी समस्याएं हैं। यह 1.5 मिमी से कम की पिच के साथ धागे काटने के लिए उपयुक्त है। डी सिंगल-साइड फीड कटर रेडियल दिशा के साथ एक कोण पर फ़ीड करता है। चिप्स को ब्लेड से दूर घुमाकर स्ट्रिप्स बनाया जाता है, जिसमें बेहतर गर्मी अपव्यय होता है। नुकसान यह है कि घर्षण वाले हिस्से को न काटने के कारण दूसरा किनारा सख्त हो जाता है। डी सिंगल साइडेड इनफीड डायरेक्शन ऑफ 30 डिग्री एंगल इनफीड कटिंग। रोल्ड चिप्स, चिकनी चिप हटाने, अच्छी गर्मी लंपटता, और कम थ्रेड सतह खुरदरापन मूल्य बनाने के लिए दोनों तरफ अत्याधुनिक कटौती। सामान्यतया, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील को मोड़ने का यह सबसे अच्छा तरीका है। लगभग 90% थ्रेडेड सामग्री इस पद्धति का उपयोग करती हैं। सीएनसी खराद पर थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए इस पद्धति का उपयोग करना सबसे अच्छा है। आम तौर पर, एक निश्चित चक्र कहा जा सकता है और प्रोग्रामिंग सरल है।
बाएँ और दाएँ पक्ष बारी-बारी से कटिंग करते हैं, यानी हर बार रेडियल फीड, एक निश्चित दूरी को बाद में बाईं या दाईं ओर ले जाते हैं, ताकि टर्निंग टूल का केवल एक पक्ष कटिंग में भाग ले सके। इस विधि का उपयोग आम तौर पर 3 मिमी से अधिक की मध्यम दूरी के साथ सामान्य प्रयोजन के खराद और धागा प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और सीएनसी खराद पर प्रोग्रामिंग अधिक जटिल होती है।
थ्रेड मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीन टूल्स जैसे मशीनिंग केंद्रों के लिए किया जाता है। आम तौर पर, छोटे व्यास के आंतरिक धागे (20 मिमी) को टैप करके संसाधित किया जा सकता है। हालांकि, बड़े व्यास के आंतरिक धागे और बाहरी धागे के प्रसंस्करण के लिए, दोहन और आस्तीन धागे के साथ कई समस्याएं हैं। इसलिए, मध्यम अनाज लोहे की कटिंग सबसे अच्छा प्रसंस्करण है। साधन।
थ्रेड मिलिंग थ्रेड टर्निंग प्लस एक्स से अलग है। इसका कारण यह है कि पैटर्न सीएनसी मिलिंग मुख्य रूप से मशीन टूल के थ्री-एक्सिस लिंकेज और हेलिकल इंटरपोलेशन प्रोसेसिंग के माध्यम से महसूस किया जाता है, अर्थात, जबकि टू-एक्सिस आर्क सेंसिटिव कटिंग को प्रोसेस किया जाता है। पहली तीन-अक्ष रैखिक फ़ीड गति। अक्षीय गति दूरी मिल्ड है। यह सिंगल-एज मिलिंग प्रक्रिया है। इसलिए, खिलाने का सबसे अच्छा तरीका रेडियल डायरेक्ट फीड कटिंग विधि का उपयोग करना है, ताकि दो काटने वाले किनारों को एक ही समय में काट दिया जाए, और बल अधिक समान हो। , जो धागे की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, और सीएनसी प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है।
दूसरा, थ्रेड टर्निंग और मिलिंग कटिंग का चुनाव थ्रेड कटिंग मापदंडों (काटने की गति, बैक-कटिंग राशि, पास की संख्या) का चुनाव उपकरण और भाग की सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। थ्रेड टर्निंग की काटने की गति आम तौर पर सामान्य मोड़ की तुलना में 25% ~ 50% कम होती है। धागे के समर्थन की मात्रा और पास की संख्या का चयन भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। डी मान सही है या नहीं, इसका सीधा संबंध इस बात से है कि माध्यम पैटर्न योग्य है या नहीं। राशि सीधे काटने वाले बल के आकार को प्रभावित करती है। सेंटीपीड के पिछले हिस्से की मात्रा को कम करने के सिद्धांत का पालन करने की आवश्यकता है, अर्थात, चाकू के पिछले हिस्से की मात्रा पिछले एक की मात्रा से कम होनी चाहिए, और न्यूनतम बैक का मान होना चाहिए। चाकू से कम नहीं होना चाहिए। 5 पेट। निम्नलिखित दो तालिकाएं मीट्रिक आंतरिक और बाहरी मीडिया पैटर्न बैकिंग मान प्रदान करती हैं। यह तालिका थ्रेड मिलिंग के लिए भी उपयुक्त है।
तालिका 1 आईएसओ मीट्रिक पैटर्न बैक नाइफ सेटिंग वैल्यू (बाहरी धागा) (मिमी) पिच बैक नाइफ कटिंग टाइम्स फ्लेवर्ड बैक नाइफ क्वांटिटी कटिंग टाइम्स टेबल 2 आईएसओ मेट्रिक पैटर्न बैक नाइफ सेटिंग वैल्यू (आंतरिक धागा) सीएनसी बोरिंग और मिलिंग के लिए कैडमियम बैक नाइफ कटिंग टाइम्स मशीन टूल्स, हालांकि थ्रेड मिलिंग को तीन-अक्ष लिंकेज सर्पिल इंटरपोलेशन प्रोसेसिंग द्वारा महसूस किया जाता है, जो थ्रेड टर्निंग से अलग होता है, फिर भी मीडिया को बदलकर मात्रा काटने का विकल्प इस्तेमाल किया जा सकता है। पैटर्न के प्रासंगिक काटने के पैरामीटर। क्योंकि थ्रेड मिलिंग सिंगल-एज कटिंग द्वारा की जाती है, कटिंग स्पीड टर्निंग से आधी होनी चाहिए, और बैक-कटिंग की मात्रा अभी भी टर्निंग के अनुसार चुनी जा सकती है।
3. थ्रेड टर्निंग और मिलिंग सीएनसी प्रोग्राम तैयारी सीएनसी खराद के लिए, सामान्य मानक थ्रेड टर्निंग प्रोग्रामिंग निर्देश G33 (फिक्स्ड पिच कटिंग), G34 (बढ़ती पिच के साथ वेरिएबल पिच बटरफ्लाई कटिंग), G35 (कम पिच थ्रेड कटिंग के साथ वेरिएबल पिच) हैं। मध्यम दूरी / और व्यक्ति शासक द्वारा निर्दिष्ट की जाती है, जहां के /, ए: क्रमशः एक्स और जेड अक्ष के अनुरूप होता है। हालांकि, सामान्य सीएनसी सिस्टम और मशीन टूल निर्माता उपयोगकर्ताओं को उपयोग करने के लिए थ्रेड टर्निंग डिब्बाबंद चक्र प्रदान करते हैं, और केवल आवश्यक मापदंडों को इनपुट करने की आवश्यकता होती है। एच। विशेष तितली पैटर्न को संसाधित करते समय, समन्वय बिंदुओं की गणना करने के लिए जी कमांड और प्रोग्रामिंग विधि का उपयोग करना आवश्यक है।
थ्रेड मिलिंग प्रोसेसिंग की प्रोग्रामिंग सीएनसी टर्निंग से अलग है। G02 और G03 आर्क इंटरपोलेशन कमांड मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं, यानी, तीसरा अक्ष रैखिक इंटरपोलेशन जोड़ा जाता है जबकि सर्पिल इंटरपोलेशन आंदोलन बनाने के लिए दो-अक्ष चाप इंटरपोलेशन जोड़ा जाता है। निम्नलिखित सामान्य आंतरिक धागा M30X 2, गहरा 14 मिमी सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण कार्यक्रम है, चाकू को 1.2 मिमी पर वापस ले जाएं, रेडियल प्रत्यक्ष काटने की विधि को अपनाएं।
F200 बैक-ग्रैबिंग टूल की स्थिति में एज मुआवजा, रेडियल फीड लेता है। सदियों से काटने में, यह अक्सर औजारों के चयन की शुद्धता (आवेषण, शिम और आर्बर, आदि सहित), फ़ीड विधि, काटने की मात्रा इत्यादि के कारण होता है। सेंटीपीड की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जैसे: थ्रेड सतह में झटका होता है निशान, सतह खुरदरापन मान 篼 है। यह भागों या औजारों के अत्यधिक विस्तार, खराब कठोरता, उपकरण के केंद्र की अत्यधिक कटाई, और काटने की मात्रा, ब्लेड और डंक और अन्य कारकों के गलत चयन के कारण हो सकता है। काटने की गति को बढ़ाना या घटाना, उपकरण के बाहरी बढ़ाव को छोटा करना, केंद्र की ऊंचाई या फ़ीड विधि को समायोजित करना, साइड फीड या रेडियल फीड को अपनाना, पर्याप्त शीतलन, पास और अन्य समाधानों की संख्या में वृद्धि करना संभव है।
फास्ट टूल वियर और शॉर्ट टूल लाइफ बहुत तेज काटने की गति, अपर्याप्त शीतलन, बहुत अधिक काटने के समय और गलत ब्लेड ब्रांड के कारण होते हैं। इसका उपयोग काटने की गति को कम करने, पूरी तरह से ठंडा करने, काटने की संख्या को कम करने, पहनने के लिए प्रतिरोधी ब्लेड डी की कठोरता को अच्छी क्रूरता के साथ चुनने, काटने के कोण को बदलने, शीतलन बढ़ाने, काटने की गति को कम करने के लिए किया जा सकता है। पीछे के चाकू से, और केंद्र के फ्रेम को समायोजित करें।
पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, नीचे की सतह को पहले लिखा और योजनाबद्ध किया जाता है, और फिर T611 बोरिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, प्रत्येक टुकड़े को ठीक करने की आवश्यकता होती है, जो क्लैंपिंग, समय लेने वाली और श्रम-गहन, और कम दक्षता में परेशानी होती है।
प्रसंस्करण क्षमता अपर्याप्त है। इसलिए, हमने असर ब्रैकेट (H7rr35 257s की केंद्र ऊंचाई के साथ) का उत्पादन करने के लिए टर्निंग और बोरिंग के लिए एक विशेष टूलींग स्थिरता तैयार की, जो वर्कपीस का मुख्य आकार है। इसके आधार पर, टूलींग फिक्स्चर का डिज़ाइन दिखाया गया है। जिग का उपयोग CW6263 खराद पर किया जाता है।
क्लैंप एक मुख्य शरीर 3 और एक तीन-जबड़े आत्म-केंद्रित चक 4 से बना है। तीन-जबड़े आत्म-केंद्रित चक के एक पंजे को हटा दें। मुख्य बॉडी 3 का बायां सिरा चक से जुड़ा हुआ है और बोल्ट 1 के साथ बांधा गया है। साइड टेबल को असर ब्रैकेट की स्थिति सतह पर रखा गया है। पंजों की मुक्त आवाजाही के लिए मुख्य शरीर में दो पायदान होते हैं। s सबसे पहले, असर ब्रैकेट 5 के केंद्र को सुनिश्चित करें, और फिर फ़ीड विधि को बदलने और कोनों को काटने के लिए अनुचित चयन के कारण तीन-पंजे वाले स्व-चयन का उपयोग करें।
कटिंग एज पर बिल्ट-अप एज काटने की गति को बढ़ाता है और कूलिंग को बढ़ाता है। कोटेड कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग बेहतर साइड फीड के साथ काटने के लिए किया जाता है।
उपकरण का अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण खराब शीतलन, बहुत अधिक काटने की गति, गलत ब्लेड ग्रेड, और हर बार बैक-ग्रैबिंग की मात्रा बहुत बड़ी है। बैक-ग्रैबिंग की मात्रा को कम करना चाहिए, कूलिंग को बढ़ाना चाहिए, कटिंग की गति को कम करना चाहिए, कटिंग के समय को बढ़ाना चाहिए, उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी हार्ड मिश्र धातु या जू परत ब्लेड का उपयोग करना चाहिए।
यदि धागे पर गड़गड़ाहट है, तो काटने की गति बढ़ाई जानी चाहिए। प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस को जकड़ने के लिए कटिंग सेंटरिंग चक 4 के स्वचालित केंद्रित सिद्धांत का उपयोग करें।
फिर वर्कपीस को जकड़ने के लिए चक को कस लें।
टक्कर के बजाय कार का उपयोग पूरी तरह से असर ब्रैकेट की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, आयामी सटीकता और स्थिति सटीकता की गारंटी देता है, और वर्कपीस स्क्रिबिंग और सुधार बचाता है, गुणवत्ता की गारंटी देता है, और बोरिंग की तुलना में कार्य कुशलता में 1.8 गुना सुधार करता है।
अलग-अलग केंद्र ऊंचाई वाले असर वाले ब्रैकेट को पैड आइरन जोड़कर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन उन्हें बोल्ट द्वारा बन्धन की आवश्यकता होती है।
उपयोग करने से पहले, वर्कपीस की गुणवत्ता और उपकरण पर दबाव प्लेट पर केन्द्रापसारक बल के प्रभाव से बचने के लिए संतुलन समायोजन की आवश्यकता होती है।
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