मोल्ड डेंट कैसे निकालें How

डेंट के कारण

• उत्पाद के प्रत्येक भाग की मोटाई अलग होती है
• मोल्ड के अंदर अपर्याप्त दबाव
• अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग
• अपर्याप्त शीतलन समय के कारण विकृति

संबंधित ज्ञान

• उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में, अवांछित घटनाओं की सबसे लगातार घटना होती है। मोल्ड में डाला गया प्लास्टिक ठंडा होने पर मात्रा में सिकुड़ जाता है। जल्दी ठंडा करने वाला हिस्सा, यानी सतह पहले सख्त हो जाती है, और अंदर बुलबुले बनेंगे। तथाकथित डेंट हैं धीमी गति से ठंडा करने वाला हिस्सा बुलबुले के सिकुड़ने की दिशा में एक विशिष्ट अवतल सतह का निर्माण करता है।
• बड़े संकोचन वाली सामग्री में भी डेंट होने का खतरा होता है। डेंट को खत्म करने के लिए मोल्डिंग की स्थिति बदलते समय, सेटिंग की स्थिति उस दिशा में सेट की जानी चाहिए जहां संकोचन छोटा हो। यही है, मोल्ड का तापमान और बैरल का तापमान कम हो जाता है, और इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इससे अवशिष्ट आंतरिक तनाव हो सकता है।
• क्योंकि डेंट्स अगोचर होने के लिए बेहतर हैं, अगर वे उपस्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं, तो उन्हें जानबूझकर मोल्ड पर एक गढ़ा हुआ पैटर्न में संसाधित किया जाता है, जैसे अनाज, अनाज, आदि। इसके अलावा, अगर मोल्डिंग सामग्री एचआईपीएस है, तो यह भी प्रभावी है खत्म करने के लिए मोल्ड तापमान को कम करने के लिए। हालांकि, इन तरीकों में एक बार डेंट लगने के बाद, पॉलिश किए गए उत्पादों की मरम्मत करना मुश्किल होता है।

समाधान

• तत्काल: इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन धारण करने का समय बढ़ाएं, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, और जहां डेंट उत्पन्न होते हैं, वहां ठंडा करने के लिए मजबूर करें।
• शॉर्ट-टर्म: फ्लो एज को भरें जहां डेंट उत्पन्न होता है (चित्र ए)। जब सामग्री के किनारे पर एक संकीर्ण जगह होती है जहां सेंध उत्पन्न होती है, तो इस हिस्से को मोटा बनाएं (चित्र बी)।
• लंबी अवधि: डिज़ाइन किए गए उत्पाद की मोटाई के अंतर से पूरी तरह से बचा जाना चाहिए। पसलियों को मजबूत करना जो डेंट से ग्रस्त हैं, लंबे और संकीर्ण आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए

सामग्री में अंतर

बड़े मोल्डिंग संकोचन वाली सामग्री में बड़े डेंट होते हैं। उदाहरण के लिए, पीई, पीपी, भले ही केवल मामूली सुदृढीकरण पसलियों, डेंट का उत्पादन करेंगे।

संदर्भ

• जब तापमान को इस बिंदु तक कम किया जाता है कि कोई डेंट नहीं बनता है, यदि गुहा में सामग्री अभी भी दबाव में है, तो यह माना जाना चाहिए कि कोई डेंट नहीं बनाया जाएगा। मोल्ड के आसपास की सामग्री के सांचे में दबाव स्थिर दबाव होता है, जो हमेशा हर जगह समान नहीं होता है। गेट के पास वाले हिस्से का प्रेशर ज्यादा होता है। यदि सामग्री के किनारे से चौड़ा है, तो प्रत्येक कोने में दबाव के संचरण के कारण, गेट के पास के हिस्से और गेट से दूर की जगह के बीच दबाव अंतर समग्र दबाव की तुलना में बहुत छोटा है, और कोई अवसाद नहीं होगा। . अवशिष्ट आंतरिक तनाव के बिना उत्पाद प्राप्त करना भी संभव है। जब सामग्री का एक हिस्सा एक कठिन जगह में बहता है, तो इस जगह पर उच्च दबाव होता है, और अन्य जगहों पर दबाव कम हो जाता है, जिससे डेंट हो जाता है। अवशिष्ट उच्च दबाव का यह हिस्सा उत्पाद का आंतरिक तनाव है। एक आदर्श स्थिति में, सामग्री का तापमान मोल्ड तापमान के साथ बढ़ता है, सामग्री की तरलता बेहतर होती है, और स्थिर दबाव की स्थिति में इंजेक्शन नीचे हो जाता है।
• मोल्डिंग की स्थिति बदलते समय, तापमान, दबाव और समय का संयोजन पहले से तैयार किया जाना चाहिए, और परिणाम क्रम में आगे बढ़ते हुए जल्दी ज्ञात हो सकते हैं। सबसे पहले, समय बहुत लंबा हो जाने के बाद, दबाव में हर छोटे बदलाव को जानना आसान होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परिणाम जब तापमान में परिवर्तन प्राप्त होता है, और परिणाम तब होना चाहिए जब सामग्री के इंजेक्शन के बाद तापमान गिरता है।

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