खोया फोम प्रक्रिया लागत को कैसे कम करती है?

आजकल, फाउंड्री उद्योग का लाभ कम और कम होता जा रहा है। कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, ढलाईकार को लागत कम करने पर विचार करना चाहिए। इसके बाद, इंटरकांटिनेंटल संपादक ढलाईकार को खोई हुई फोम प्रक्रिया लागत को विभाजित करने में मदद करेगा, यह देखने के लिए कि खोई हुई फोम प्रक्रिया लागत को कैसे कम करती है। .

खोया फोम कास्टिंग विशेष रूप से बहु-भागों, एकाधिक कोर, जटिल ज्यामितीय आकार और जटिल गुहाओं के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो सामान्य कास्टिंग द्वारा पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, लागत की तुलना एक उच्च डिग्री होनी चाहिए, और एक कपोला और मिट्टी की रेत के ढेर का उपयोग करके एक साधारण लोहे की ढलाई की लागत की तुलना खोई हुई फोम कास्टिंग से नहीं की जा सकती है।

लागत विश्लेषण बहुत सरल है और इसमें दो पहलू शामिल हो सकते हैं, अर्थात् लागत वृद्धि कारक और लागत में कमी कारक। इन दो कारकों के बीच का अंतर खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाने के बाद लागत में वृद्धि या कमी की मात्रा है।

मूल लागत घटा ईपीसी लागत में कमी कारक + ईपीसी लागत वृद्धि कारक = ईपीसी लागत

1. खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत में वृद्धि कारक

खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत में वृद्धि मुख्य रूप से दो पहलुओं से होती है: फोम मॉडल और पेंट की खपत।

प्रत्येक टन कास्टिंग में 3,000 ग्राम फोम प्रकार (डालने वाले रिसर सहित) की खपत होती है। यदि आप स्वयं फोम मॉडल का उत्पादन करते हैं, तो प्रति ग्राम लागत 0.02 युआन है। यही है, प्रत्येक टन फोम प्रकार 60 युआन की खपत करता है; यदि फोम मॉडल खरीदा जाता है, तो यह अधिकतम 0.03 से 0.05 युआन प्रति ग्राम है। यानी इसमें 90 से 150 युआन प्रति टन कास्टिंग की खपत होती है। पेंट सभी स्व-निर्मित हैं, कुल कीमत 500 और 1,000 युआन के बीच है, और अन्य अवयवों की मात्रा कम है, सूखी पाउडर कोटिंग के प्रति टन 1,000 युआन की गणना की जाती है, यहां तक ​​कि पतली दीवार वाले भागों के लिए भी, यह केवल 50 का उपभोग कर सकता है -60 किलो प्रति टन, यानी 100 युआन से अधिक नहीं।

इसलिए, खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत बढ़ जाती है, जिसे इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है:

• ① स्व-निर्मित फोम मॉडल: लगभग 160 युआन; (बाजार के साथ परिवर्तन)
• बबल मॉडल खरीदें: लगभग 200-250 युआन (बाजार के साथ परिवर्तन)

2. खोई हुई फोम कास्टिंग की लागत को कम करने वाले कारक

• (१) सूखी रेत का बार-बार उपयोग किया जाता है, किसी कोर की आवश्यकता नहीं होती है, और खपत कम होती है, इसलिए गणना को छोड़ा जा सकता है। कास्ट स्टील की तुलना में, यह प्रति टन कास्टिंग में 1 टन से अधिक मोल्डिंग रेत बचा सकता है। कच्चा लोहा की तुलना में, यह अतिरिक्त सामग्री लागत, मोल्ड शेल फायरिंग लागत, कोर बनाने की लागत और कोर लोहे की लागत को बचा सकता है।
• (२) स्टाइलिंग दक्षता में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है, स्टाइलिंग श्रमिकों की आवश्यकता नहीं है, और श्रम को ४०% ६०% से अधिक बचाया जा सकता है।
• (३) सफाई मानव-घंटे को ९ ०% तक बचाया जा सकता है, और स्टील की ढलाई से गड़गड़ाहट काटने की गैस की खपत को बचाया जा सकता है।
• (४) पिघले हुए लोहे की उपज १०-३०% तक बढ़ जाती है, विशेष रूप से नमनीय लोहे के भागों के लिए, जिसे बिना रिसर के डाला जा सकता है।
• (५) स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील और नमनीय लोहे को अपशिष्ट गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, जो ऊर्जा की खपत को बहुत बचाता है।
• (६) एक उत्पाद के लिए लकड़ी के सांचों की आवश्यकता नहीं होती है।
• (७) कास्टिंग परिशुद्धता में सुधार नो-प्रोसेसिंग या माइक्रो-प्रोसेसिंग का एहसास कर सकता है, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम करता है, बल्कि यांत्रिक प्रसंस्करण मानव-घंटे की लागत को भी बचाता है।

संक्षेप में, खोए हुए फोम की लागत पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में काफी कम है, जो संदेह से परे है।

कृपया इस लेख का स्रोत और पता पुनर्मुद्रण के लिए रखें: खोया फोम प्रक्रिया लागत को कैसे कम करती है?

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By मिंगे डाई कास्टिंग निर्माता Cast |श्रेणियाँ: उपयोगी लेख |सामग्री टैग: एल्यूमीनियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, पीतल की ढलाई,कांस्य कास्टिंग,कास्टिंग वीडियो,कंपनी के इतिहास,एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग |टिप्पणियां बंद